包装车间质量管理重点要求.docVIP

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PAGE PAGE 1 包装车间质量管理重点要求 目的: 品质是企业的生命。为适应市场需求,满足客户日益提高的产品质量,同时提高公司的产品品质及客户满意率。特制定本规定。 控制项目: 1.从喷涂车间领出去的合格产品由包装车间按正常生产工序生产。 2.车底:螺丝细致均匀,倒角不划手,光亮,无气孔,必须轻拿轻放,不得将产品在网带上拖拉,防止磨损坏表油化,对产品耳部水份未吹烘干的产品,必须摔干,车底后产品要倒扣放置,一层产品一层气泡纸包纸板叠放。 3.磨底:底部光亮,不得有黑斑,起皱,无明显磨底印。 4.包装线上:放产品时,注意油漆表面必须光滑,色泽一致,无爆点结流油,漏铝,大针孔。产品无缺陷,轻放置流水线上,不得有摔、碰的现象。 5.配件组装时,将所需的配件摆放整齐,不得堆放与重叠,如需使用到气动螺丝刀时,应将气压调致到适中。螺丝安装时,应注意位置准确,对齐,拧紧,玻璃盖组装时,要防止用力过猛,及过分拧紧,防止玻璃盖破裂,合格品放入流水线传送带上,流放下道工序,在装配过程前,应对玻璃盖、锅耳、手柄、螺丝等配件进行自检,不合格的配件应退回仓库,交换良品进行作业。 6.所有包材必须符合客户要求,同时经过自检后方可上线使用。各种配件,如彩卡,说明书,标贴等要放在产品同一位置,不可错放,漏放。 7.装胶袋、尺寸规格,文字说明必须符合订单要求,胶袋必须有出气孔。 8.支撑低板,跟据虚折线折封,并用胶带封牢,用手压紧,不能使接头封得过多。 9.装彩盒,就遵循先装手柄后折封,并注意彩盒颜色差异和破损现象,并按订单要求正确包装产品不可错装或漏装。 10.装箱,箱号书写工整,不可少装或错装,应轻拿轻放,不宜堆放过高,防止压坏成品。 11.入库,产品经成品检验员检验合格后,方可进入仓库。 12.如不按此规定执行,品质部有权利对车间进行处罚,同时包装车间主任及生产领班负有连带责任。 编制: 审核: 批准:

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