快速反应会议管理程序.docxVIP

快速反应会议管理程序 目的 对重大的公司内/外部生产问题、质量问题或其他影响生产经营的问题，采用目视化的 方法，运用标准文件化的格式快速响应并解决问题。通过公司内部相关部门的共同参与， 有效利用公司内部资源，促进问题快速解决，并预防问题重复发生，知识共享。 适用范围 适用于公司所有过程。3.快速反应会议： 开会时间：每天一次，每次 10~15 分钟，会上只对质量问题进行沟通。 开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室。 参会人员：所有部门（财务部外）的责任人，因故不在候补出席。 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。 会议准备：每天质量部每天找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。具体问题包括： 客户关注的问题； 供应商关注的问题； 停线（内部或外部）； 重复发生的质量问题； 除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标； 验证岗位中发现的问题； 分层审核中发现的问题； 其它内部质量问题。 会议内容： 会议主席协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。 旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人 员确认关闭。 会议主席根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的状态。 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。 其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题。 每月汇总公布问题发生数趋势图。 职责 公司生产部长：负责组织和主持快速反应会议，跨部门指定解决问题的责任人。 质量部：是快速反应会议的归口管理部门，负责收集和反馈公司内/外部问题，并跟踪 问题解决进展。 其他部门：负责参加并积极响应快速反应会议。 问题责任人：负责按照规定的时间完成问题解决并符合推出标准；协调跨部门问题解决 小组在会议外完成相应审核；更新快速反应看板上退出标准及状态栏；向快速反应会议报告问题各阶段的进展。 2生产部 2 生产部 内发生的重大问题并目视在快速反应看板上， 3 召开会议 长、各部 问题包括但不限于： 门 1.1 外部问题 4 指定问题责任 生产部 1）客户 PRR、客户投诉、客户抱怨 N 序 工作流程 负责部 工作内容 号 门 1 问题收集 质量部 1、每天开班前，质量部必须收集过去 24 小时 退出标 5 Y 问题关闭 7 资料归档 长 责 任 人、质量部 责任人责任人 2）供应商来料的质量问题 1.2 内 部 问 题1）停线、返工、返修及影响生产问题2）各车间、生产线岗位出现的问题3）其他的内部质量问题 2、各部门，包括：技术、质量、采购、生产 质量部 等每天上午 8:00 在快速反应看板前召开会 议，由公司生产部长负责主持会议，会议约10-15 分钟，到会人员签到。 3、生产部长根据问题性质和发生区域，指定问题的责任人。 4、质量部发出《单个问题解决单》给问题责任人，由责任人按《问题分析解决流程》分析 根本原因、制订改进措施，并填写《单个问题解决单》交回质量部，并在快速反应会议上汇报问题解决进展；质量部负责跟踪问题解决的进度，当问题即将到期时负责向会议及责任人预警。 5、责任人必须确保能按时完成问题解决，并符合推出标准。遏制措施在 24 小时内完成； 根本原因在 3 天内被识别；改进措施分别在 7 天、10 天、10 天内制定与实施；措施在 25 天内得到 验证；标准化（SOS/控制计划/FMEA）在28 天 内完成；经验教训在 30 天内总结；责任人还 应将问题解决状态（绿色 G、黄色 Y、红色 R） 更新在快速反应看板。 6、当整体状态为绿色 G 时，此问题即可关闭。 7、质量部负责将快速反应问题跟踪清单和已 关闭问题的解决报告及时更新到快速反应看 板上，并将 SOS/控制计划/FMEA/经验总结等 资料随问题归档并登记到经验教训库。 相关文件 序 序 责任部 文件名称 编号 备注 号 门 问题分析解决流 1 技术部 程 相关表单 序 序 表单名称 编号 收集、整理部门 保存期限 号 1 单个问题解决单 团队责任人 一年 2 快速反应问题跟踪清 技术部 三年 单 单 3 会议签到表 质量部 一年 4 经验教训库 技术部 五年 编制/日期：审核人：审核/日期：批准/日期：