矿棉板施工工艺.docxVIP

1、施工准备 1、施工准备 （ （ 1） 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案， 并对工人进行书面技术及安全交 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案， 并对工人进行书面技术及安全交 底。 底。 （ （ 2） 材料要求 轻钢龙骨分 U 形和 T 形龙骨两种。 轻钢骨架主件为中、 小龙骨； 配件有吊挂件、 连接件、 插接件。 零配件：有吊杆、花篮螺栓、 射钉、自攻螺钉。 按设计要求选用罩面板、 铝压缝条。 （ （ 3） 主要机具 电动机具： 电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、 冲击电锤、电焊机。 手动机具：拉 铆枪、手 锯、手刨 子、钳子、螺丝 刀、扳子 、钢尺 、钢水平尺、线坠等。 （ 4） 作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工 前应按设计要求对房间的净高，洞口 标高和吊顶内的管道、设备 及其支 3）施工 前应按设计要求对房间的净高，洞口 标高和吊顶内的管道、设备 及其支 架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录， 收集好各种有关文件 材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 板安装时室内湿度不宜大于 70 ﹪以上。 2、关键质量要点（ 2、关键质量要点 （ 1） 材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、 规格、质量应符合设计要 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、 规格、质量应符合设计要 求。 求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （ （ 2） 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （ 3） 质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、 平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、 保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求， 纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯， 如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。 长龙骨的接长应采用对接； 相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。 龙骨安装完毕， 应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3）大于 3kg 重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 （ 1） 施工工艺流程 顶棚标高弹水→平线划龙 骨分档线→ 安装水电管→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→安装压条 （ 2） 操作工艺１） 弹线 用水准仪在房间内每个墙（ 柱）角 上抄出水平点（若 墙体较长，中间 也应适当 抄几个点），弹出 水准线（ 水准线距地面一般为 500mm ），从 水准线量之吊顶设计高度加上 12mm （ 一层石膏板的厚度）， 用粉线沿墙（柱）弹出水准线， 即为吊顶次龙骨的下皮线。同时 ，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙 骨应从吊顶中心向两边分，最大间 距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点 ，吊杆 的固定点间距 900 ～ 1000mm 。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求， 应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 φ 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但 采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端 L30 ×30 ×3 角码焊接（ 角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆 用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径 应稍大于膨胀螺栓的直径。 3 在梁上设置吊挂杆件 A、吊挂 杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时，必须 搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm ， 否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、 风口及检修口等应设附加吊杆。 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（ 柱） 上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上； 如为混凝土墙（ 柱） ，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 安装主龙骨 A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主 龙骨间距 900 — 1000mm 。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。 轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。 主龙骨应平行房间长向安装， 同时应起拱， 起拱高度为房间跨度的 1/200 — 1/30