盲板抽堵作业.pptxVIP

化学品生产单位八大作业盲板抽堵作业之01盲板抽堵作业的定义02盲板的选用要求03盲板抽堵作业基本要求目录04盲板抽堵作业许可证05各岗位职责要求06盲板抽堵作业存在的安全风险及风险管控01盲板抽堵作业的定义盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。（GB 30871-2014)盲板抽堵作业是指在设备抢修、检修及设备开停工过程中，设备、管道内可能存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。(AQ 3027-2008 已废止）加盲板的目的：能量隔离，包括工艺需要盲断、设备检修盲断等。02盲板的选用要求盲板垫片要求便于操作选材合适精准计算盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。盲板应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB∕T450《锻造角式高压阀门 技术条件》的要求。盲板本身有缺陷或者其材质、厚度达不到要求，或者安装不规范，如所加垫片不合格等，就有可能起不到有效的隔离作用。案例：2004年10月11日，某市化肥厂停工检修，重点焊补合成氨系统碳化清洗塔，从9时开始，对系统进行了泄压、置换、上盲板隔离、清洗、透风，塔内气体取样分析合格。9时45分，焊工开始动火作业，15分钟以后，焊接处发生爆炸，焊工当场被炸死，其助手重伤。后经多方分析和调查，发现与生产系统相连的一个盲板上有穿透性裂缝，该裂缝泄漏了可燃性气体，引起了本次动火的爆炸事故。03盲板抽堵作业基本要求生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。案例：2005年2月16日,某炼油厂液化气车间1500吨/年硫磺回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理。停工后，为防止与制硫炉（F-101）相连的一、二级转化反应器（R-101、R-102）内的催化剂进入空气发生自燃，对一、二级转化反应器通入氮气，进行保护。期间又发现制硫炉F-101之后的一级冷凝器E-101堵塞，流通不畅，需要处理。车间于当日对炉F-101开人孔、通汽、通风降温处理。2月19日，车间主任、公司安全处值班人员与副处长等人员对炉F-101的通汽、降温情况进行检查、检测并办理作业票证。下午6时20分左右，车间相关人员到炉F-101平台实施进炉检查的作业活动,施工单位一名民工先进入炉内，将位于炉中部通往一级冷凝器E-101方向的挡墙拆除。随后车间技术员穿上连体服，带上照明手电，配戴了过滤式（防硫化氢）防毒面具，深入炉内检查。大约5分钟后，监护人员发现炉内没动静，立即进入炉中将技术员救出，送往医院抢救无效，死亡。事故原因1、直接原因?由于制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀处于半开启状态，氮气从二级转化反应器入口处经二级掺合阀倒串入制硫炉内顶部，在当事人进入炉内深处检查时，因氮气窒息而死亡。2、间接原因?（1）车间没有指定专人负责盲板封堵工作，未建立盲板抽堵登记表，没有隔断制硫炉顶与二级转化反应器入口管线相连的二级掺合阀。车间领导、公司质量安全环保处在随后的检测、检查中都未发现此隐患。这是导致事故的一个主要原因。作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。案例：为吸取兄弟单位事故教训，某企业决定为2#含油污水调节罐D813(罐容:20000m3)增设氮封系统，氮气管径为DN80。项目施工方案为：施工前经风险分析，辨识到存在油气外溢风险，决定将罐体顶部透光孔盖板拆下，移至安全地点开孔并焊接短管，然后与新铺设的氮气管线连接。技术方案要求：罐本体不动火，垂直段管线固定利用原附罐泡沫管线固定措施，新铺设管道焊接前，先加装盲板与罐内空间隔离。7月24日下午，施工人员将D-813罐的透光孔盖板拆下，在地面实施开孔，加装短管与法兰，并预制部分罐顶部管线，随后将透光孔盖板回装并与预制管线法兰连接（见下图，第3道焊口以上管线），但未在透光孔短管连接法兰处加装盲板，造成罐内油气沿连接管线扩散。7月25日10:36，焊接第三道口时，罐内气体沿已连接好的氮气管线从第三道焊口处溢出，遇焊花发生闪燃，该名焊工迅速撤离罐体上部巡检平台并呼喊其他人离开罐区。闪燃火焰沿氮气管线（DN80）回火至D813罐内，进而引发罐内气体燃烧。此时罐内液位6.46米，液面以上空间高度近15米，罐内空间较大（近15000M3），燃烧由顶部透光孔处向罐内其它空间经过短暂时间传播后，