厂房混凝土施工方案.docxVIP

1 XX水电站厂房混凝土施工方案 一、工程概况: (1)XX 水电站位于洮河右岸边，建造分为主厂房,副厂房，安装间, 尾水段，压力钢管段,升压站及其他单元工程,机组安装正向进水,尾水 正向出水的方式进行设计。主厂房长 48. 85M，宽 26.44M，厂房内 装 3 台单机7 MW 容量的发机电组，共计装机容量2 1MW。计划于 2006年开工建设,2009 年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为： 16 个月,主要节点工期为:2 0 0 7 年 4 月 30 日厂房开挖完工。 2 0 07 年 12 月 3 1日主厂房封顶， 主体完工，具备机组安装条件． (2)该标段混凝土工程概况： ①混凝土范围：主厂房段,副厂房段，安装间段，尾水段,升压段及压 力钢管段六大部份。 ②混凝土分布：主厂房,副厂房,安装间，尾水的下部混凝土,和其上部 梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。 (3)工期:⑴厂房浇筑工程于 2007 年 5 月至200 7 年 10 月 31 日 前完成. ⑵副厂房浇筑于 2007 年8月至 2008 年 6 月30日前完成。 ⑶安装间浇筑于 2007 年 8 月至2007 年 10 月 31 日前完成。 ⑷尾水及升压浇筑于 2008 年 4 月至2008年 6 月3 0 日前完成. (4)工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为 1 。5 万m3。 (5)最大仓号:为主厂房基础板为最大分块， 混凝土量为 3 00 m3。 2 二、混凝土浇筑施工布置: 1 、施工布置： (见施工现场平面布置图) ①搅拌系统布置. ②骨料布置。 ③水泥库、钢筋加工厂,木工棚布置。 ④拌合用水系统布置. ⑤塔吊布置。 ⑥施工用电,24 千瓦/时柴油发机电一台， (应急备用)。 2、系统生产力：根据混凝土强度的要求,确定混凝土系统生产的规模 为 30 立方米/小时。 3 、搅拌系统布置概述： ① 搅拌站采用了 2 台 JZC500 型搅拌机及 1 台 HPD 1 200 型配 料机，进行配制,该型号搅拌机挪移灵便,可对骨料、胶合材料 及水进行自动称量， 自动上料出料， 自动化程度高.搅拌机标牌 生产能力 25m3/h。实际平均生产能力为 20m3/h×2 台=40m3/h 拌合机供料,采用 ZLM50-5 型装载机上料。考虑到设备检验和 其它应素影响再备用 2 台JZC35 0型搅拌机,组成混凝土浇筑 体系小型拌合站,以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故 障或者浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对 于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录 ,不脱岗旁站，严格 控制加水量,随时测定砂，石含水率,使坍落度保持一致。该两 台拌合机使用灵便、方便，系统保证生产能力为30m3/h ,可以 3 满足浇筑混凝土强度的要求。 ② 混凝土浇筑拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》 JCJ 6 3- 8 9 的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵 抽入拌合系统,水箱储备。 ③ 混凝土拌制使用袋装水泥,现场设 1 2 0T 的水泥库，建造面积 100 ㎡， (见施工现场平面布置图)。 ④骨料场布置概述： XX 水电站厂房工程混凝土浇筑总量为 1。5 万 m3。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为320 0m 3,混凝土浇筑工作量主要集中在2007年 5 月-9 月.属夏秋季 节施工,气候温和， 适应混凝土浇筑的有利季节,拌合系统设在 厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块， 为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑 布置,分砂子、 大、 中、小石四个料仓建造， 占地面积 4 8 0 ㎡, 骨料收购严格按 《水工混凝土施工规范》 DL/R5144－2001 规定 要求进行验收进场,由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且 考虑到冬雨季施工的需要．在 升压站位置处设储备骨料仓, 作为备用,石料仓尺寸为 3 5× 1 0 .0×3．0,堆料高度为 3。0M, 利用装载机进行堆料放置,以便下雨时进行覆盖，减少砂石含 水率。成品料堆放前,场地平整后，原土夯实,铺设一层厚度为 2 0 ㎝的砂石,骨料储蓄仓占地面积为3 5 0㎡． 三、混凝土浇筑施工方案： 1 、混凝土浇筑中的垂直水平运输： 4 1。1混凝土施工的工艺流程 :混凝土拌合→垂直运输→水平运输 →入仓→混凝土平仓，振捣。 1.2 现场垂直运输:厂房▽2 883。40 平台以下大体积混凝土垂直运 输以溜槽和溜筒为主,在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。 溜槽溜筒的坡度小于45°下料艰难时，在厂房中心高程▽