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烧损储罐 烧损储罐 着火集油槽 集水箱 烧损吊车 烧损吊车 原因分析： （1）施工人员在用氧焊对5#储油罐集油箱立管切割作业时，未采取有效防范措施，致使集油立管内壁残留的凝固油污熔化遇切割口炽热产生燃烧，窜入集油箱引起油污燃烧，从而引起储罐底部及保温层着火，是这起事故发生的直接原因。 （2）现场管理不到位是事故发生的直接原因。一是清罐作业未按标准要求进行清理，集油槽及立管内的油污未清理干净；二是施工单位现场负责人未按施工方案组织施工。 （3）对施工方案审查不严格是事故发生的间接原因：一是施工方案不具体，作业指导书针对性差；二是无有针对性和可操作性的灭火应急预案 ；三是施工方案 、HSE作业指导书、动火作业计划书未进行全面认真的审核；四是施工安全合同未签订。 （4）现场监护人员分工不清、职责不明，没有真正落实 “ 谁主管、谁负责，谁签字、谁负责”的原则。在措施落实不到位的情况下，认识不到位，产生麻痹思想，现场管理混乱，是事故发生的间接原因。 （5）现场戒备消防车为报废在用车，车型老，车况差且载水量少，对初期火灾的扑救不成功，是事故发生的间接原因。 2、江汉油田采油X厂，在X联合站输油管线上更换闸阀(联合站围墙外约2米的阀池内)，联合站为配合这次施工动火，于___月___日，使用压风车由联合站将管线进行吹扫，泄管线余压至200M3标定罐。当动火现场负责人确认站内管线压力显示为零时，通知站外施工队人员动氧焊切割法兰,当氧焊工在阀池边上点燃割炬试火时，站内200M3标定罐突然发生爆炸，罐底与罐壁被撕开，罐位倾斜。 事故原因： （1）违章指挥。站库干部代替主管领导进行现场指挥，并在安全措施未明确、开工许可证未签发的情况下指挥施工人员试火。 （2）分工不明。现场动火监护（工艺管理）人员、动火监督人员等无人对流程切断等情况进行核实，点火试验前未断开与动火管线相连的200M3标定罐管线闸阀，并加盲板隔离，使200M3标定罐至动火阀池之间形成通道，试火时明火顺管线进入罐内，引起爆炸。 3、____年___月___日，XX施工队伍进入一污水处理站进行注水分配管线改造，该站值班干部安排施工队伍补焊清水罐阀组间回流管线。放完清水罐内存水10分钟后，施工负责人安排焊工将清水罐阀组间的地面盖板割开后补焊。焊工点燃焊枪准备割盖板时，焊枪火焰遇到盖板下积聚的油气发生闪燃，造成清水罐爆燃。 原因分析： （1）违章指挥。生产单位值班干部与施工负责人私自扩大动火范围，且未对该系统工业动火的风险进行识别，盲目动火，是事故发生的直接原因。 （2）未进行可靠切断或封堵。清水罐阀组间管沟与米外的污水井壁之间封堵不严，产生燃烧的油气窜入排污井，燃烧的油气再通过溢流管线引爆清水罐，是事故发生的直接原因。 （3）气体检测分析不到位。安全监督人员未对现场情况进行深入分析，仅对盖板上部进行了气体检测，未对盖板下部进行可燃气体检测和分析，是事故发生的直接原因。 4、____年___月___日，X联合站2000m3储油罐更换罐壁上圈作业，作业前进行了蒸罐和擦拭，约16时许，施工作业结束，施工人员撤出施工现场，监督人员在检查清理施工现场时，发现该罐顶冒烟，随即通知现场戒备消防队向罐内进行打水冷却，将罐顶的燃烧物熄灭，未造成损失。 原因分析： 1、施工当天温度较高，加之在焊接罐壁上圈时产生的高温，使附着在罐顶内壁的硫化亚铁在高温下发生自燃，是事故发生的直接原因。 2、清罐作业时对风险识别不全，没有辨识到罐顶内壁长期运行已经产生、附着了大量的硫化亚铁，清罐时没有将罐顶内壁的附着物进行清理，是事故发生的直接原因。 1、X年X月X日，XX作业区员工杨XX在未停止抽油机的情况下，冒然对抽油机减速箱底座油污进行擦拭，结果被运行的抽油机卷入曲柄和减速箱支架间，致其当场死亡。 三、抽油机维护方面 杨某某 原因分析： （1）作业人员没有按照抽油机操作规程 “抽油机维修保养工作，必须在停机并制动牢靠后方可进行” 严重违章作业，是事故发生的直接原因。 （2）作业人员安全意识淡薄，对抽油运行过程中的危害辨识不清，图省事、存在侥幸心理，是事故发生的直接原因。 （3）抽油机缺失必要的防护栏以及抽油机减速箱质量存在缺陷，密封不严，加大了员工作业频次，增加了作业风险，是事故发生的间接原因。 （4）作业区、井区对员工日常操作安全监督不到位，员工习惯性违章管理不严，是事故发生的间接原因 。 2、X年X月X日，XX作业区刘X、阮X在进行抽油机调冲程作业，该抽油机带有尾平衡，二人违规用皮带将驴头拴在井口，并卸掉悬绳器固定方卡子。