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(5)按安装定位线和基准线将液压支架位置摆正。 (6)液压支架定位后，接通连接泵站的液压管路，并将支架升起直至支撑住顶板，使其达到初撑力。 (7)及时对已安装完毕的液压支架进行认真检修，使其各部件达到安装质量标准和设备完好标准，并将操作阀移位为邻架操作。 (8)在采用掩护后退式安装中，当工作面安装最后几架时，如工作面顶板较好，可把掩护架的伸缩梁拆除，并换上原有支架前梁，就地掉头安在工作面上，最后三、四组支架则在双抬板的掩护下进行安装；如果顶板条件不好，可在掩护架后移方向的煤壁上开一盲硐，将掩护架退人盲硐内，直至工作面液压支架全部安装完，然后将其拆除运走。 第二节 液压支架安装 三、液压支架安装中的重点工序 (一)液压支架装车方法 1．起吊装车 2．自吊装车 3．地槽装车 （1）支架与地槽方向垂直。如图4-12a所示， （2）支架与地槽同向。如图4-12b所示， 4．平台和斜台装车 5．解体装车 第二节 液压支架安装 图4-12 地槽装车 第二节 液压支架安装 (二)液压支架下车方法 1．采用下车平台下车 图4-13 利用下车平台下车 1-下车平台；2-轨道；3-调架绞车；4-拉架绞车； 5-泵房；6-下放绞车；7-起吊绞车及起吊架 第二节 液压支架安装 2．利用绞车牵引平板车下车 图4-14 利用上、下端绞车牵引下车 1-1号绞车；2-2号绞车；3-3号绞车 第二节 液压支架安装 图4-15 利用上端绞车牵引平板车 1-已就位支架；2-待安支架；3-戗棚；4-平板车；5-轨道 第二节 液压支架安装 3．利用卸车硐室的方法卸车 这种方法与绞车牵引下车方法相比，多一道工序，速度较慢，需多开一个卸车硐室，而且硐室比巷道高，瓦斯等有害气体易于聚积，特别是高瓦斯矿井更增加了不安全因素，这种方法多用在切眼巷道较低的情况。 (三)开切眼内液压支架的运送方法 1．利用工作面刮板输送机送入 适用于缓倾斜和倾斜煤层。 这种方式导向可靠，但因近水平煤层摩擦阻力较大很少采用。 第二节 液压支架安装 2．利用绞车送入 又分为沿轨道运送和沿煤层底板拖运两种。图4-16 这种方法简单易行，但导向性差，支架调向也比较困难。 3．用胶轮车送入 将液压支架吊装在胶轮车上，直接运送到安装地点，卸车后用绞车进行调向，对位调整。 适用于煤层底板坚硬条件。 第二节 液压支架安装 图4-16 支架调向 (a)绞车调向；(b)单体液压支柱调向 第二节 液压支架安装 第三节 液压支架安全操作 一、液压支架支护方式 综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推移输送机。 1．即时支护 一般循环方式为：割煤—移架—推溜。 特点：顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用广泛的支护方式。 2．滞后支护 一般循环方式为：割煤—推溜—移架。 特点：支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。适用于稳定、完整的顶板条件。 第四章 液压支架 3．复合支护 一般循环方式为：割煤—支架伸出伸缩梁—推溜—收伸缩梁—移架。 特点：适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求。 二、《煤矿安全规程》对综采工作面回采和顶板控制的规定 采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定： (1)综合机械化采煤工作面，必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计(包括设备选型、选点)。 第三节 液压支架安全操作 (2)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 (3)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。 (4)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 (5)采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。 第三节 液压支架安全操作 (6)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度。 (7)当采高超过3 m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 (8)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 (9)工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 (10)处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 第三节 液压支架安全操作 (11)工作面爆破时，必须有保护液压支架和其设备的安全措施。 (12)乳化液的配制、水质、配比等，必须符合