阀门安装分析和总结.docxVIP

(完整版)阀门安装 (完整版)阀门安装 阀门检验 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦25PPm。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按 SH3543—2007 填写“阀门试验记录” 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定 ,每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试后应按SH3503—2007 填写“安全阀调整试验记录” 法兰检验 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定; 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷； 法兰应在外缘以钢印作标记； 紧固件检验 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好 ,无松动或卡涩现象; 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在; 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检 5％,且不少于 1 件进行光谱分析； 紧固件抽样检验若有不合格，应按 5。2.1.6 条的规定处理. 阀门 安装前的准备工作 、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完 好。 3)、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件. 设备安装 1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 2)、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。 、阀门安装标高偏差应控制在±10mm 范围内,位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于 0.5/1000,垂直度偏差应小于 0。5/1000。 、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于 1/1000,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至 ,如指示有误,应在安装前重新标识。 、检查阀门的密封垫料，应密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 8)、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确， 限位可靠及时. 渠道闸门 安装前的准备工作 、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零 部件是否齐全完好。 3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。 设备安装 、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接， 同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于 1/1000mm. 2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接,并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于 1/1000mm。 、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。 、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。铸铁闸门 安装前的准备工作 、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全. 、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。 、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。 设备安装 、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上 (附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固,同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于 1/1000mm。 、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上,垂直度偏差的控制值应小于 1/1000mm。 3)、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm 长度范围内的最大间隙不大于 0.1mm。 4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象.电动可调堰门 1 安装前的准备工作 、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形,零部件是否齐全完好。 3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求