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电加工实训 主要项目导学案 专 业: 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 说明： 根据学时选择学习项目，每个项目导学案内容完整，可灵活选择、组合使用。 学生用表1：凸模类零件的线切割编程与加工 学生用表2：凹模类零件的线切割编程与加工 学生用表3：模板镶件的线切割编程与加工 学生用表4：基准件与配合件的线切割编程与加工 学生用表5：典型模具零件的线切割编程与加工 学生用表6：电火花成形加工 学生用表1 凸模类零件的线切割编程与加工 项目任务： 学生自行设计一凸模类零件（对零件外形进行线切割编程与加工），要求零件周长在90mm左右，零件材料45钢，料厚6mm。 项目提示： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量； 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向； 3）结合线切割工艺，编制凸模类零件的程序； 4）零件程序正确传输到线切割机床； 5）根据材料种类和厚度，正确设置机床电源的脉冲参数； 6）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。 7）操作机床，进行凸模类零件的加工； 8）机床常见加工问题的处理。 学习过程 实操步骤 零件设计 程序编制 零件加工 工件清洗与自检 学生实作 1. 零件设计 （在此处完成零件图绘制，并在图上标出尺寸及程序引入、引出线位置。） 2. 程序编制 请填写：该零件加工所用电极丝直径： ；单边放电间隙： ；基准件补偿值： ；切割方向为： （顺时针/逆时针）；工件夹持： 边。 书写程序： 3. 零件加工 1）简述零件加工操机步骤 2）加工中遇到的问题、解决的办法 4. 工件清洗与自检 （清洗工件，选用合适的检测工具自检工件的尺寸，分析工件的加工质量。） 成绩评定 序号 号 项目 配分 检测标准 检测结果 得分 1 程序编制 30 图形正确（10分） 工艺路线正确（5分） 偏移量正确（5分） 程序正确（5分） 报告填写（5分） 2 操作 55 工件装夹定位（25分） 脉冲电源参数设置（10分） 操作技能（20分） 3 质量检测 15 本项目只看粗糙度 4 5S考核 采用负分制 详见5S标准 项目成绩 评分教师 学生用表2 凹模类零件的线切割编程与加工 项目任务： 学生自行设计一凹模类零件，对零件型孔进行线切割编程与加工，要求零件周长在90mm左右，零件材料45钢，料厚6mm 项目提示： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量； 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向； 3）结合线切割工艺，编制凹模类零件的程序； 4）零件程序正确传输到线切割机床； 5）根据材料种类和厚度，正确设置机床电源的脉冲参数； 6）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件、穿丝和定位电极丝； 7）操作机床，进行凹模零件（零件型孔）的加工； 8）机床常见加工问题的处理。 学习过程 实操步骤 零件设计（单型孔、多型孔） 程序编制 零件加工 工件清洗与自检 学生实作 1. 单型孔的零件设计 （在此处完成零件图绘制，并在图上标出尺寸及程序引入、引出线位置。） 2. 单型孔零件的程序编制 请填写：该零件加工所用电极丝直径： ；单边放电间隙： ；基准件补偿值： ；切割方向为： （顺时针/逆时针）；工件夹持： 边。 书写程序： 3. 零件加工 1）简述零件加工操机步骤 2）加工中遇到的问题、解决的办法 4. 工件清洗与自检 （清洗工件，选用合适的检测工具自检工件的尺寸，分析工件的加工质量。） 成绩评定 序号 号 项目 配分 检测标准 检测结果 得分 1 程序编制 30 图形正确（10分） 工艺路线正确（5分） 偏移量正确（5分） 程序正确（5分） 报告填写（5分） 2 操作 55 工件装夹定位与穿丝（25分） 脉冲电源参数设置（10分） 操作技能（20分） 3 质量检测 15 本项目只看粗糙度 4 5S考核 采用负分制 详见5S标准 项目成绩 评分教师 学习过程 实操步骤 零件设计（单型孔、多型孔） 程序编制与仿真加工 学生实作 1. 多型孔的零件设计 （在此处完成零件图绘制，并在图上标出尺寸及程序引入、引出线位置。） 2. 多型孔编程加工时，轨迹跳步顺序的选择原则 3. 多型孔零件的程序编制与仿真加工 请填写：该零件加工所用电极丝直径： ；单边放