给排水工程施工方案.pdfVIP

给排水工程 8.7.2.1 施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并 对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施 工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底， 并根据现场情况配备机械设备及计量器具。 8.7.2.2 材料进场及检验 凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消 防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安 装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。 镀锌管的镀锌层无破损。 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师 检查合格后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明 规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注 意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 8.7.2.3 预留、预埋 本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板 时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。 预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复 核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。 （1）预留孔洞 其工艺流程为： 绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业 交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实 施。 根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的 模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。 在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、 损坏和漏留情况。 （2）预埋套管 根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼 板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部 要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面 相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑； 穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得 设在套管内。 钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出 现移位或进入砼堵塞套管的情况。 8.7.2.4 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在 预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。 预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成 品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安 装正确。 （1）本工程的管道预制主要包括以下内容： a、 自动喷淋支管和喷头下垂管的预制； b、 消防栓支管的预制； C、 管道支吊架、包箍的制作。 （2）管道切割 镀锌钢管小于等于DN50 的采用砂轮切割机切割，大于DN50 的采用割管机 切割；塑料管采用割刀进行切割。 采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、 飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割 后清除管口毛刺、铁屑。 （3）管道套丝 采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另 一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶 皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过 程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。 8.7.2.5 管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件 下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下 的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布