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模板工程方案 模板体系的选择 按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： 底板侧模 底板侧模采用砖胎模，墙体导墙采用木模，覆膜板作面板， 50mm*100mm 木方作龙骨，双钢管背楞支撑。 柱模板 公建矩形柱拟采用可调截面钢柱模，可调截面为 1200×1200 以内， 层高发生变化时可采用木胶合板模板加型钢柱箍进行接高，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。住宅地下室柱子采用木模。 剪力墙模板 剪力墙体模板采用全钢大模板。面板 4mm 厚，边框为 8#槽钢，竖龙骨— 80×4 钢板@200,横龙骨为双 8＃槽钢，自地面以上 280， 1150,2330 螺栓为ф32 螺栓排距 1000 ，支腿 8#槽钢支腿，带可调地脚。支腿安装数量为 1.5m 长以下模板安装一套支腿，1.5-4.5m 安装长模板安装 2 个支腿，4.5-6m 长模板安装三套支腿，6m 以上长模板安装4 套支腿。 梁、板及楼梯模板 采用碗扣架支撑体系，面板为 12mm 厚竹胶板，龙骨为 50mm×100mm 木方，当板厚b≥180mm 时采用50×100mm 木方间距150；当板厚b180mm 时采用 50×100mm 木方间距 200mm，木方下主龙骨为 2φ48 钢管间距1000，楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加 1×10mm 密封条。 门窗洞口模板 采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。 电梯浅基坑模板一次支设到位，模板通过基坑内的钢管支撑进行加固。 安装前准备工作 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 已做好施工缝的处理。 砖胎模及导墙模板施工1、砖胎模施工 （1）工艺流程 放线 → 排砖 → 砌砖 → 外侧回填 → 内侧抹灰 （ PAGE （ PAGE 2）施工方法 在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0 砌筑砂浆砌筑，采用 1:3 水泥砂浆抹面。阴阳角抹成 R＝50mm 的圆弧以方便防水层的施工。 2、导墙模板施工 本工程底板上导墙顶标高设置在高出板顶面 500mm 处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和 U 形箍固定。 可调截面钢柱模板施工 采用厚度为 8mm 的无柱箍可调截面定型钢模。使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，混凝土外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单， 工作效率高。 墙体模板施工 全钢模板构造 全钢大模板的纵向边肋刚度大，整体性能好，施工方便。 工艺流程 安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 ①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 ②用塔吊将一侧墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 ③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 ④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 ⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 ⑥模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆需在中间加焊 80 ×80×3 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上 40×40× 18mm 木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级 1：2.5 加微膨胀剂水泥砂浆填坑。 ⑦支撑系统采用φ48 钢管加 U 型