模板工程施工技术方案.docxVIP

模板工程： 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 模板体系 （１）墙体模板： １）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上 250 mm 高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均采用胶合板与方木拼装。 ２）地下室墙体模板：采用 1220 mm×2440 mm 的胶合板与 50×100 方木拼装， Ф16 螺栓加固,外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离 600 mm，竖向距离 700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2 根Ф48×3.5 钢管组成。加固用的斜支撑延墙长 3 m 不少于两道,墙长 3 m 以上的每 1.5 m 加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 3）地上墙体模板： 模板选用及模板结构简介 1、每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6 ㎜原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80 型特种异型材，大背楞采用成对 10 号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横行间距不大于 1200 ㎜。 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头 32 ㎜、小头28 ㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有 18 ㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。 支腿，是大模板的支撑机构，合模是用它来调整大模板的垂直度，拆模后 作为落地支撑，现与 86 系列模板配备使用的柔性支腿由Ф60 ㎜钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。 挑架，即操作平台，采用Ф48 ㎜钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。 2 墙体模板的配置模板配置高度： 内板高度：2920 ㎜ 外板高度：3050 ㎜ 针对本工程外墙周圈的特点，外墙周圈满配一层 200 ㎜高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了“导墙”的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题， 而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高施工效率。 为施工方便本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，且由于洞口处模板断开，为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。 楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采用后浇方式。 角模 模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有 2 ㎜的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。 为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即“Z”“ W”“ L” 等形状。异型角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙栓加固。 接点的处理方法 阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角楞角顺直光滑。 丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这是除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了次部位的涨模问题。 大模板安装工艺流程： 准备工作——焊接定位筋——吊装内侧模板——吊装外侧模板——穿套锥形穿墙螺栓——固定模板——校正加固——封装封头板——梁口预埋泡沫板和堵板——封堵钢大模下口间隙——检查验收 按照安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙板线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，吊线找垂直校正标高， 使模板的垂直度、水平、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。模板在吊装前要清理干净表面杂物，用专用钢大模隔离油（机油：柴油＝1：2）均匀涂刷二遍，以能照出人影为标准。 合模前检查门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢 固，是否削弱断面，合反号模板前将墙内的杂物