给排水管道安装方案.pdfVIP

给排水管道安装 2.6.1工程简述 本工程给排水部分主要包括给水系统、排水系统、给水系统包括生活给水、 热水和中水，管道材质包括铜管、聚氯乙烯管；排水系统包括污水、废水和雨水 系统，管道材质包括普通铸铁管、环氧树脂铸铁管、镀锌钢管、双壁波纹 UPVC 管和球墨离心铸铁管。 2.6.2工程特点 管道工程管道材质种类多,介质种类多，连接方式多样；泵房工艺较复杂。 管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通 风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 2.6.3工程难点分析 1）本工程竖进内安装管道多，要注意管道的垂直运输。 2）本建筑为高层结构，应搭设设备中转平台，以利于设备的周转。 3）吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施工。 2.6.4主要施工方法及技术要求 2.6.5管道安装 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地 上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内 部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内 部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配 合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、 室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图如下： 3）主要施工方法及技术要求 (1)施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设 计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、 剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、 走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使 用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明 确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导 班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2） 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序如下： ① 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ② 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂 的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③ 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有 交接制度。 ④ 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规 格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并 理相关的领用手续。 ⑤ 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的 场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥ 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都 应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规 格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯 性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦ 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c、有材质证明或标记。 ⑧ 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行 强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门 的操作机构必须开启灵活。 阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合 格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。 （3）预留、预埋 ① 孔洞预留其工艺流程为： 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同 其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生， 应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。