模板工程施工方案.docxVIP

模板工程 一、施工准备1、技术准备 、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。 、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及 20cm 控制线。轴线引测后，测量员复验。 、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。 2、机具准备 名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25 、 0.5kg 单头扳手 开口宽（mm） 17～19 、 22～24 50 把 20 把 圆盘锯 MJ-503 3KW 1 台 手电钻 钻头直径 12～20mm 2 把 手提电锯 M-651A 1.05KW 3 台 手提电刨 0.45KW 5 台 活动扳手 最大开口宽 35mm 2 把 钢丝钳 5 把 水准仪 DSG280 1 台 水平尺 长 450 、 500 、 550mm 10 钢卷尺 5 米、 50 米（2 把） 50 个 3、材料准备 进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平， 并保证木枋的横截面高度误差控制在 2mm 内。进场的模板也要经检验， 确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选用油性脱模剂。 二、模板体系设计选型 各部位模板体系设计选型如下： 1、垫层模板 垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2、筏板模板 筏板厚度为 1500mm 和 700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 、每隔 3000mm 设置 370 厚砖垛，高度 = 底板厚 +50mm。 因有明沟排水， 砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖 模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm 到导墙用小刚模板支设钢管加固。 3、墙模板 剪力墙模板采用 30 系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞， φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00 以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固 ，门口洞口侧模采用12 厚竹胶板，背楞采用60*80mm 方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。 4、柱模板 柱模板采用 18mm 厚多层板，竖楞采用 60×80mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 φ 48×3.5mm 钢管，每 400mm 一道，最底一道距地面 200mm ，中间设置两道φ12 对拉杆，竖向间距 500mm。支撑采用 φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5、梁模板 底模与侧模均采用 18mm 厚多层板，背楞选用 60mm×80mm@200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。 6、顶板模板 顶板模板采用 12mm 竹胶板，主龙骨采用 φ 48×3.5mm 钢管， 在满堂架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 60mm×80mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 7、楼梯模板 楼梯梯板选用竹胶板，踏步选用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 60mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 8、后浇带模板 筏板后浇带垂直施工缝用木模板，其余采用钢丝网模板，楼层后浇带模板使用独立支撑系统。 三、各部位模板施工工艺 1、模板施工一般要求: 、模板的配置： A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。 B、配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。 C、配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。 D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的 2～2.5 倍，每块板至少要钉 2 个钉子，第