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模板工程施工的安全技术措施: 模板工程施工工艺流程控制程序 模板材料 本工程采用木模板的规格为 1800×900×18mm 胶合夹板, 加固采用48×3.5mm 钢管、50×100×1000～1500 mm 木枋和φ12 穿墙对拉螺杆。 支模用的木枋采用 50×100×2000mm（使用前经严格挑选, 并两面刨平）。 支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂, 以延长模板使用周期, 确保砼施工质量。 模板的接缝不应漏浆, 木材材质不宜低于Ⅲ等材。 模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求, 模板和支架应符合下列规定: 保证工程结构形体, 几何尺寸和相互位置的准确性。 具有足够承载力、刚度和稳定性, 可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。 构造简单、装拆方便, 满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。 隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。 严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 钢管支撑, 采用直径为 48mm, 管壁厚度为 3.5mm 的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。 上下两钢管的承插搭接长度不小于 300mm。柱帽为角钢或钢板, 下部焊有底板, 每根支柱受压控制荷载为 20kN。 斜撑, 用于支撑墙或梁模板, 构造与钢管支撑基本相同, 两端分别设卡座, 以便于墙或梁的横档连接固定。 模板成型卡具, 使用钢管卡具, 用于固定侧模于底板上, 也可用于侧模上口卡固定位。 模板组配 1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配 , 内容包括: 模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。 2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载, 并验算支撑体系的刚度、 强度及稳定性。 3、模板配制应以砼质量达到最好, 模板周转最快为前提进行优化配置。 4、选用大规格、通用模板, 做到拼缝少, 支撑布置合理。 5、板上尽量少钻孔, 当确定需钻孔时, 应将多余孔进行修补, 确保周转次数达到最多。 6、模板组拼应错缝布置, 增强整体刚度。 7、使用前根据构件将模板按位编号, 保证施工不致混乱。 模板安装 1、施工前的准备工作 1、施工前的准备工作 先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以轴线为起点, 引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场, 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即 混凝土面）和中心线, 墙模板要弹出模板的内、外边线, 以便于模板安装和校正。 标高控制 用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求 , 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 也可采用间接引测的方法, 用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。 找平 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用 1: 3 水泥砂浆抹找平层。 定位基准 采用钢筋定位, 根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋, 梅花状排列, 点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准）, 以保证钢筋与模板位置的准确。 2、模板支设方法）) 2、模板支设方法 方柱模板安装, 先将柱子第一段四面模板就位组拼好 , 校正调整好对角线, 要求模板竖直, 位置准确, 并用钢管固定。 然后以第一段模板为基准, 用同样方法组拼第二段模板, 直到柱全高。 各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U 形卡正反交替连接, 在安装到一定高度时, 要进行支撑或搭接, 以防倾倒, 并 用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。 钢筋砼圆柱模板安装, 拼装方法与方柱大致相同, 在施工时将柱分两段进行现场拼装, 以高度中间 1/3 范围内进行分段, 第一段拼装时以底基面的定位坐标进行现场拼装、加固, 第二段的施工以第一段的施工面进行定位测量, 现场拼装、加固。 最后进行整个柱体的外部定位支撑加固。 安装程序如下: 搭设安装架子 ? 第一段模板安装就位? 检查对角线、竖直和位置? 安装柱箍? 第二、三等段模板及柱箍安装 ? 安装有梁口的柱模板? 全面校正检查? 群体固定 柱模安装注意事项: a.柱模与梁模连接处的处理方法: 保证柱模长度符合模数, 不符合部分放到节点部位处理, 以梁底标高为准, 由上往下配模, 不符模数部分放到根部处理。b.支设的柱模, 其标高、位置要准确, 支设应牢固, 高度在 4m 和 4m 以上 时, 一般应四面支撑。 柱模板根部要用水泥砂浆堵严, 防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口, 在配模时应一并考虑留出。 梁柱模板分两次支设时, 在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板, 最上一段柱模先保留不拆, 以便于与梁模板连接。 梁模板 复核梁底标高, 校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架, 安装水平