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划线 一、划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的尺寸、位置和形状特征，并确定了加工的尺寸界限。 划线分平面划线和立体划线两种。 平面划线 立体划线 划线的主要作用如下： （1） 确定工件的加工余量， 使机械加工有明确的尺寸界线。 （2） 便于复杂工件在机床上安装， 可以按划线找正定位。 （3） 能够及时发现和处理不合格的毛坯， 避免加工后造成损失。 （4） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救， 使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。 二、划线工具 1．划线平板 划线平板 2．划针 划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。 3．划规 划规 a） 普通划规　b） 扇形划规　c） 弹簧划规 划规 d） 长划规 5．游标高度尺 游标高度尺及其使用方法 6．钢直尺 钢直尺的使用方法 a） 量取尺寸　b） 测量尺寸　c） 划直线 7．样冲 样冲 样冲的使用方法 8．辅助工具 （1） 垫铁　垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。 垫铁 a） 平垫铁　b） 斜垫铁 （2） V形架　V形架主要用来支承工件的圆柱面， 使圆柱的轴线平行于平台工作面， 便于找正或划线。V形架常用铸铁或碳钢制成， 其外形为长方体， 工作面为V形槽， 两侧面互成90°或120°夹角， （3）直角铁 （4）方箱 （5）千斤顶 三、划线基准的选择 四、划线前的准备工作和划线步骤 1．划线前的准备工作 （1） 工件的清理 （2） 工件的涂色 （3） 在工件的孔中装中心塞块 装中心塞块 2．划线步骤 （1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。 （2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。 五、划线的找正与借料 1．找正 对于毛坯工件， 划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位置， 加工余量得到合理分配。 （1） 当工件上有不加工表面时， 应按不加工表面找正后再划线， 这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 （2） 当工件上有两个以上不加工表面时， 应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面， 这样划线后的加工表面与不加工表面之间才比较均匀， 而使误差集中到次要或不明显的部位。 （3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。 2．借料 圆环的借料划线 a） 以外圆找正　b） 以内孔找正　c） 借料划线 六、分度头的使用与划线 1．分度头结构 分度头 a） 分度头外形　b） 分度头传动系统 1—卡盘　2—刻度盘　3—蜗轮　4—蜗杆　5—蜗杆脱落手柄　 6—主轴锁紧手柄 7—挂轮轴　8—分度盘　9—定位插销　10—手柄　 11—锁紧螺钉　12—轴 2．分度头分度 分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次分度应转过的圈数可由下式确定： 分度叉 1—插销孔　2—分度叉　3—紧固螺钉　4—心轴　5—分度盘 3．分度头划线