1043第二章整经工艺与质量控制.pptxVIP

第二章 整经工艺与质量控制 ;第一节 分批整经工艺;;返回;;（二）选择合适的整经张力装置;;（三）合理设定张力装置的工艺参数;返回;;;（四）纱线合理穿入伸缩筘;返回;;返回;（五）加强生产管理，保持良好的机械状况 ;影响因素： 机械方面：经轴传动、制动及断头自停机构的类型。 工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。 速度大小：高速整经机设计速度为1000m/min左右，生产中选600 m/min以上。 滚筒摩擦传动的1452A整经机为200～300m/min。 确定原则：整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些；涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。;分批整经机产量;确定原则：尽可能多头少轴。 整经根数影响整经机产量和效率。各轴整经根数尽量相等或接近相等，并小于筒子架最大容量。 （一）白坯织物或素色织物整经根数计算 1、整经轴数 n有小数时，小数进位取整。筒子架利用率可达80%～95%，留出预备筒子和接头纱筒子，并尽量不用筒子架四个角上的筒子，减小经纱张力差异。;;;（二）色织物整经轴数和整经根数确定;（1）分色（或分特数）分层（轴）法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。便于浆纱时发现断头，跳绞，处理疵点。;;例3-2 色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。试确定整经轴数和整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）;例3-3 经纱排列：14.5 14.5 14.5 14.5+14.5 14.5 14.5 14.5 14.5+14.5湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根 1根  6次 6次;（2）分条分层法（成型法）：将经纱按色纱条形均 匀分配到各经轴上，分轴整经。经上浆分绞后， 呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排列条 形，分层分头均匀排花型。 适用品种：双色或多色阔条（20mm以上）织物。 注意事项：经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上，如果条形内的经纱根数不是经轴只数的整数倍，要使一个或两个完全循环花型内的经纱根数均匀分配到各经轴上，各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐。;例： 经纱排列：漂白32根、大红32根，边纱（漂白）24×2＝48根，总经根数3824。;;劈花;;;表3-3 各色经纱在各经轴中的分配;（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态，但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、分头排花型。 适用品种：条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多的品种。 排花方法选择：根数很多的地经采用分色分层法，根数较少的花经可与部分地经合并采用分条分层法。 在实际生产中，往往几种排花方法综合运用。 ;例： 经纱排列：漂白30根、大红2根，边纱（漂白）24×2＝48根，总经根数3824 。;例3-5 某经起花织物，花经与地经采用双轴织造。;地经：浅蓝212根，漂白2564根。花经：漂白1092根 边纱：漂白64根;四、整经卷绕密度 影响因素：纱特、整经速度、整经张力、整经加压及车间空气相对湿度等。 密度大小：比筒子卷绕密度大20～30%，股线比同特单纱增加10～15%，涤棉纱比同特纯棉纱高10%左右。 经轴卷绕密度见P36表3-4。 五、整经结头规格 纯棉单纱常采用织布结，纱尾长度为2～3mm； 股线、涤/棉纱一般采用自紧结，纱尾长度为5～6mm。 六、整经长度（略）;第二节 分批整经质量控制;二、整经对纱线性能的影响;三、整经工序主要质量指标及其检验;（二）经轴卷绕密度;1、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量。 2、测试方法：在经轴的左、中、右三处，用尺子测出10cm内的经纱根数，并与标准排列密度比较，误差在±5