矿井灾害防治新技术2025.5.22.pptxVIP

第一节顶板灾害防治新技术

第二节矿井瓦斯防治新技术

第三节矿井粉尘防治新技术

第四节矿井火灾防治新技术

第五节矿井水灾防治新技术;（一）顶板状态监测指标;（二）矿压监测系统（监测内容）;（2）回采工作面监测;（二）矿压监测系统（实现目标）;（一）超前液压支架(特点);（一）超前液压支架(基本结构与工作原理);（二）锚杆支护成套技术;一、瓦斯监测监控系统;一、瓦斯爆炸预防技术;利用接风袖：由于工作面停止推进，支架长时间不动，加上支架下风速较低，尤其在利用局部通风机通风时，风速不足以将瓦斯与空气混合，导致瓦斯积聚。为解决此问题，可利用接风袖不断吹风，根据支架型号，有效冲淡和排除瓦斯。;对井下电气失爆进行控制：防爆电气设备入井必须经合格检验；加强电缆保护，避免电缆碰撞、刺伤、划伤等损伤；电缆导线无明接头或“羊尾巴”等现象；设置漏电保护和接地保护装置；对电气设备的操作严格规范，定期进行维护检修。

严格爆破过程，防止引燃瓦斯：要严格爆破安全过程，对爆破前后的瓦斯情况严格检查，并遵循“一炮三检”和“三人连锁爆破”制的规范，爆破前后必须对煤尘进行冲刷，保证爆破过程符合正规程序和操作流程。

消除明火隐患：对于井下工作人员必须进行严格的安全培训教育，提高其安全意识，并制定严格的制度进行管理，杜绝井下携带明火，实施入井检身制度。;三、瓦斯抽采技术;（一）开采层瓦斯抽采;（一）开采层瓦斯抽采;（二）邻近层瓦斯抽采;（二）邻近层瓦斯抽采布置方式;（三）采空区瓦斯抽采;（四）煤层瓦斯抽采的工艺及设备;（四）煤层瓦斯抽采的工艺及设备;（四）煤层瓦斯抽采的工艺及设备;（四）煤层瓦斯抽采的工艺及设备;四、煤与瓦斯突出防治技术;四、煤与瓦斯突出防治技术;(二）煤矿防突工作的原则和流程;(二）煤矿防突工作的原则和流程;（三）区域防突措施;（三）区域防突措施;（三）区域防突措施;（四）工作面防突措施;（四）工作面防突措施;（四）工作面防突措施;采煤机截割煤体时,截齿刀尖前面的煤被压实而成压固核,当接触应力增加到极限值时,压固核被压碎产生煤尘。

由于采煤机在工作面移动作业,这就决定工作面煤尘的浓度随采煤机位置而变化。

被采煤机割下和被滚筒抛出的煤,在其弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块,同时产生煤尘。

截齿对煤体的冲击、割下来的煤碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时二次破碎产生煤尘。

移支架产尘与顶板强度成反比,移架落下的煤体互相碰撞,击碎时产生大量粉尘。;(一)煤层注水防尘

回采前预先注水湿润煤体是减少综采工作面粉尘产生的有效措施之一。煤层注水是通过钻孔借助水的压力，将水注入即将回采的煤层中，使之沿着煤的裂隙包围被分割的煤体，并借助煤的孔隙及水的重力向煤体内部渗透，增加煤层水分和煤体黏合力，从而降低煤体破碎时煤尘的生成和飞扬。煤层注水预先湿润煤体具有综合效益，既能降低煤尘的生成，又能驱赶煤体中的游离状态瓦斯，而且使落煤时瓦斯涌出量减少，降低工作面气温，减少煤壁片帮等。;(二)喷雾降尘

（1）采煤机本身有内外喷雾装置。该装置是把压力水高度扩散，使其雾化，形成尘源与外界隔离的水幕，将尘粒拦截、凝结并使其沉降，并具有冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤壁和防尘截割火花等作用。

（2）水幕降尘。在含尘量大的区域利用多个喷雾器喷射形成水幕净化风流使悬浮粉尘沉降。要求水幕粒度细而密度大，水雾颗粒具有较高的速度。;(三)液压支架负压诱导式喷雾降尘系统;(四)通风排尘;(五)个体防护;进一步研究煤层注水工艺参数和设备：选择合适的钻孔布置方式、封孔工艺、注水方法和设备，以充分湿润煤体，达到良好的防尘效果。

加强采煤机防尘措施的研究：包括调整截齿数量、形状和安装方向，以及优化牵引速度、截割速度和截深等参数，降低产尘量。

引进国外先进的综采工作面防尘技术：如英国、德国和美国的吸尘滚筒技术，通过高压水射流湿润粉尘，减少粉尘飞扬。

开发新型粉尘检测技术和仪器：改进现有的测尘方法和检测仪器，特别是研制呼吸性粉尘测定仪和粉尘浓度连续监测装备，用于监测和评价防尘措施的效果。

加强防尘工作的管理力度：建立健全的管理制度，定期培训工作人员，提高他们的素质和防尘意识，建立完善的综合防尘规章制度。;一、矿井火灾的发生要素;二、火灾预测预报新技术;【案例9-2】带式输送机火灾监测系统

煤炭科学研究总院常州自动化研究所开发研制成功了带式输送机火灾监测系统，该系统由地面总站、井下基站和井下检测分站、测温电缆等组成。;三、矿井防灭火技术;三、矿井防灭火技术;四、矿井火灾防治中存在的问题;一、矿井水灾发生的必要条件;二、矿井水探测技术;三、矿井水灾综合防治技术;三、矿井水灾综合防治技术;（二）井下水防治技术;（二）井下水防治技术;（二）井下水防治技术;（二）井下水防治技术;（二）井下