铝合金通用焊接工艺规程完整.docx

..... . . . . . .专业 word . 专业 word 可编辑 . 使用范围及目的 铝合金通用焊接工艺规程 范围 ： 本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。 目的： 与焊接相关的作业人员按标准规范作业 ，同时也使焊接过程 检查更具可操作性 。 焊前准备的要求 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸 、形位公差和焊接质量 ， 来料不合格不能进行焊接作业 。 在焊接作业前 ， 必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘 、 飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净 。 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净 ， 如果工件上有油污，使用清洗液清理干净 。 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净 ， 以打磨处呈白亮色为标准 ，打磨区域为焊缝两侧至少 25mm 以上。 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物 。 钢焊和铝焊的打磨 、清理工具禁止混用 。 原则上工件打磨后在 48 小时内没有进行焊接 ，酸洗部件在 72 小时内没有进行焊接 ，则焊前必须重新打磨焊接区域 。 为保证焊丝的质量 ，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用 ， 对于晚班需换焊丝的 ， 可以在当天白班下班前领用 ， 禁止现场长时间 （ 24 小时以上 ） 存放焊丝 。 在焊接作业前 ， 必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态 。焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量 （允差为 +3L/min ）,自动焊焊丝在 8 圈以下，手工焊焊丝在 5 圈以上， 否则需要更换气体或焊丝 ；检查导电嘴是否拧紧 ，喷嘴是否需要清理 。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧 ，必须采用尖嘴钳拧紧 。检查工装状态是否完好 ， 若工装有损坏 ， 应立即通知工装管理员进行核查 ， 并组织维修 ,禁止在工装异常状态下进行焊接操作 。 焊接前必须检查环境的温度和湿度 。作业区要求温度在 5℃以上，MIG 焊湿度小于 65％， TIG 焊湿度小于 70％。环境不符合要求，不能进行焊接作业 。 焊接过程中不允许有穿堂风 。因此， 在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门 。当焊接过程中 ， 如果有人打开台位相近处的大门， 则要立即停止施焊 。如果台位附近的空调风影响到焊接作业 ， 也必须将该处空调的排风口关闭 ，才能进行焊接作业 。 对于厚度在 8mm 以上（包括 8mm ） 的铝材， 焊接要预热 ,预热温度 80℃～ 120 ℃， 层间温度控制在 60℃～ 100 ℃。预热时要使用接触式测温仪进行测温 ， 工件板厚不超过 50mm 时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面 4 倍板厚,最多不超过 50mm 的距离处测量 ,当工件厚度超过 50mm 时,要求的测温点应位于至少 75mm 距离的母材或坡口任何方向上同一的位置 ,条件允许时 ,温度应在加热面的背面上测定 ,严禁凭个人感觉及经验做事 。 按图纸进行组装 ,点焊固定 ,点焊要满足与焊接相同的要求 ,不属 于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化 (图纸要求的点焊除外,如焊接垫板的固定 ),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点 ， 部件固定后按图纸要求进行尺寸 、平行度 、垂直度等项点的自检 ,自检合格后 ,根据图纸进行焊接 ， 操作工人必须及时 、真实填写操作记录。 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时 ， 应将焊接垫板点焊在工件上 ， 点焊应符合焊接质量要求 ， 点焊要求为 ： 焊接垫板小于100mm 时，在焊接垫板两端点焊固定 ， 焊接垫板大于 100mm 时, 根据焊接垫板长度点焊均匀分布 ，间距 100mm 。 为了避免腐蚀 ， 铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放 ，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上 。 对于焊缝质量等级为 CP A、CP B、CPC1 的对接焊缝 ,焊缝的起点和末端要使用引弧板与收弧板 ,母材板厚小 8mm 的可直接使用母材同材质的板 ，母材板厚大于 8mm 的要求按焊缝坡口形式制备引 、收弧板 ， 焊缝焊接后 ,必须采用机械切割的方式切割掉引弧板和收弧板,不允许打掉引弧板和收弧板 . 接地线应尽可能地连接在与施焊焊缝较近的位置 ， 对于已焊有接地座的部件 ，地线夹要夹在距施焊部位较近的接地座上 ， 接地线应保证一定的截面 ， 地线夹要夹持有力 ， 从而保证接触处电阻较小，减少能耗 ，从而保证通过工作试件考试得到的 WPS 能够与实际产品焊接相符 ，如果发现接地处导线截面受损或地线夹有问题应及时维修。 当板厚大于 12mm 时， 定位焊的最小长度要求在 50mm 以上。当板厚小于 12mm 时，定位焊的长度要求在板厚的 4 倍以上。定位焊的两端要求打磨成斜坡状以便于后续施焊 ； 定位焊的顺序和方向应以减小焊接变形和减小焊缝间隙为准 。定位焊的缺