水暖管道安装工程创优细则.docx

水暖管道安装工程创优细则 ㈠材料、设备进厂检查要点 1.材料要求总则 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。 2.材料要求细则 ⑴镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 ⑵焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 ⑶铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 ⑷阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 ⑸设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。 ㈡管道支吊架安装 1.管道支、吊、托架安装应符合下列规定 1.1位置正确，埋设平整牢固。 1.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。 1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 1.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 1.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行： 1.8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。 1.9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm，不小于300mm。 1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。 1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。 1.12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。 1.13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。 1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。 1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。 1.16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。 1.17空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。 2.法兰连接 2.1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 2.2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。 2.3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 2.4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 2.5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。 2.6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 ａ管道连接采用法兰连接。 ｂ法兰与管道中心线垂直。 ｃ法兰垫片符合要求。 ｄ螺栓连接整齐，朝向一致，外露2-3扣。 3.管道焊接 3.1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 3.2管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3.3管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 3.4管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 ａ管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。 ｂ焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。 ㈤卫生洁具安装要点 1.卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。 2.座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。 3.洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 4.器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 5.浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。 6.地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 7.卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。 8.洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。 ㈥泵房安装控制要点 1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁