产品质量先期策划和控制计划 品质APQP培训PPT课件.pptx

产品质量先期策划和控制计划APQPCP(Advanced Product Quality Planning and Control Planning) 课程概要一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个阶段；七、控制计划介绍。一、什么是APQP？APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。措 施研 究实 施产品质量策划循环示意图 计 划持续改进技术和概念开发 反馈评定和 纠正措施计划和定义 产品和过程确认产品设计和开发 产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证过程设计 和开发产品质量策划时间安排图 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 1 2 3 4 5策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品和过程确认反馈、评定和 纠正措施 产品设计和开发过程设计和开发产品质量策划时间安排图概念提出/批准样件试生产APQP生产项目批准PRSPTRDRTRVPDCSIRCRPEIRDFMEA Gating#1PFMEA GatingDFMEA Gating#2FMEA PLAN PreparationModule DFMEA triggered if any design changesConduct FMEAWorkshopPQP Reviewed Design FreezePTR ReviewDFMEA Predecessor FMEA Field info (FCR) Predecessor PQP Predecessor F.O.RContinuous review upgradeProcess release PCP/WI in place WorkshopConduct PFMEAPFMEAPAR ProcessPAR ReviewPAR Review二、为什么要进行APQP？APQP的益处制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；满足TS16949的要求；引导资源，提高客户的满意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险FMEA控制计划作业指导书防错PPAPAPQP进程产品 APQP 进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP改善措施FMEACPSPCDFMEASPCPPAPAPQPPFMEAMSAAPQP包括的活动APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训持续改进三、何时进行APQP进行APQP的时机：新产品开发时，即顾客与设计公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；产品更改时/移地生产，应进行APQP。◆有设计责任的供方仅限制造的供方责任范围确定范围◆◆◆计划和确定项目◆??产品设计和开发◆??设