电钻使用安全措施.docx

电钻使用安全措施 电钻的使用前准备工作 1、将电钻接入配套的电源电箱中，再插上电源打开电源箱开关。 2、将电钻悬挂于平衡器或吊钩上。 3、安装合适的电钻头。 4、安装电钻头方法：推上电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟插入主轴内。然后松开套筒 ，将电钻头牢牢套住。 5、拆卸方法：推上电电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟拔出，松开套筒，这样可以取出电钻头。 6、准备好螺丝，螺丝盒和相应的打螺丝固定工具。 7、切换方向控制开关，将电钻调至正确的方向上。 8、方向控制开关：FOR为顺时针转，正方向拧紧螺丝。 9、REV为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝。 10、试打螺丝，并将扭力调节至适合当力矩处。 11、扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋，则刻度值越大，扭力弈越大。反之，将扭力微调环向下旋，则刻度值越小力弈越小。 12、注意：用电钻打螺丝时，必须要按开关制，其正确的姿势为用食指勾压开关制，不可用多指按压。 电钻的保养和维护 1、电钻上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置。 2、严禁摔打电钻（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及电钻头晃动现象）。 3、拔电钻与配套电箱的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。 4、电钻工作时摇晃大的必须停止使用，以免更深度地损坏电钻，并通知管理人员按排维修。 5、当电钻力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时通知管理人员安排更换大力矩的电钻。 6、下起动开关时，电钻因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电钻内马达（电机）。 7、钻出现有异常问题时，及时通知管理员送于维修人员修理，一般异常现象为： a 钻头不转动 b 电钻头转速不顺 c 电钻头容易脱落或有晃动现象 d 电钻头不会自停 打螺丝 1、使用正确的电钻头作业 （1）“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型电钻头 作业。 （2）操作时将电钻拿直，电钻头紧贴螺丝头缺口操作。 2、操作时姿势要使用电钻从轴与螺丝从轴在一条直线上，并且垂直于锁螺丝面，螺丝锁下是垂直的，不能有歪斜，晃动，否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象。 3、锁螺丝的力矩条合适，一般为1。0～9。5kgf。cm 4、电钻锁紧时间不宜过长，应小于10秒。 5、注意：不能使用已损坏的电钻头，这样电钻头易造成螺丝头部磨花。 作业不良状况其改善对策 1、螺丝歪斜：螺丝未水平 产生原因：a、电钻落下时不垂直 b、电钻头晃动，造成螺丝歪斜 c、被锁紧面不水平 改善对策：a、电钻，螺丝、人轴垂直于被锁紧物体面 b、被锁紧面放水平（增加水平固定工具） c、电钻头晃动，修理电钻 2、螺丝头花或螺丝头缺头：螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因：a、力矩过小，风批时间长 b、电钻头晃动 改善对策：a、加大力矩，锁紧后移开电批 b、晃动电钻送去修理 3、打暴物体：被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因：a、力矩过大 b、螺丝的外径过大 c、物体的比太薄 改善对策：a、调小力矩 b、改用合适直径的螺丝 c、建议工程设计加厚物件臂厚 4、打滑丝：螺丝锁到位，但会随电钻头旋转，未紧密咬合物件。 产生原因：a、力矩太大，锁到位后被强拧滑丝 b、锁位后未及时松手，时间过长 c、螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策：a、调小力矩 b、锁到位后及时松手 c、改用合适直径的螺丝 5、锁不到位：电钻锁下后自动停不动或转速缓慢，但螺丝未完全锁下，留有间隙 产生原因：a、力矩过小 b、未锁到时已停手，时间太短 改善对策： a、加大力矩 b、确定螺丝锁到位后，方可松手。 6。螺丝头脱漆：涂有黑漆的螺丝。表面的漆被磨损掉，露出金属银白色。 产生原因：a、力矩小，锁的时间过长 b、电钻头与螺丝不垂直，磨花金属漆面 c、电钻头损坏 改善对策：a、加大力矩 b、电钻头与螺丝必须垂直在一条线上 c、及时更换电钻头 不良批头易造的不良 1、崩牙： 电钻头的十字槽头缺牙。易造成螺丝锁不紧，锁不到位，螺丝打花，缺口。 2、缺口，磨损：电钻头的十字槽头牙上有缺口。磨损现象，易造成螺丝锁不紧，螺丝打花缺口。