工具钳工 任务五 塑料模具安装调试与维修 03课件（塑料模具安装调试与维修）.pptVIP

* * * * * * * 2.17 修理塑料模型腔、型芯 (1)采用堆焊法修理塑料模型腔、型芯 采用低温氩弧焊、焊条电弧焊等方法在需要修复的部位进行堆焊，然后再作修整，主要用来修理局部损坏或需要补缺的地方。如图5.8所示。要防止操作时火花飞溅到其他部位，尤其是型腔表面更要当心，避免在焊接时出现新的损伤。 (2)修理镶件 型腔、型芯被挤压损坏后，可用铣削或线切割等加工的方法把损坏处按一定的范围加工由凹坑或通孔后，再修整成型，达到修理的目的，如图5.9所示。 (3)修理增生 图5.10所示为一被压坏的型腔，在其损坏部位的背面钻一个大于压坏面积1倍的深孔，然后用碾子冲击深孔的底部。经冲击后，受损部位型腔底部产生变形凸出、隆起。最后把型腔底部隆起部分修平、抛光，使型腔恢复原状。这种修理方法称为挤胀法，可使所修型腔表面不留任何修理的痕迹。 2.17 修理塑料模型腔、型芯 图5.8 需要补焊的部位加工出沟槽或凹坑 2.17 修理塑料模型腔、型芯 图5.9 型腔、型芯镶件修补 1-型腔 2-型芯 3-修补镶嵌件 2.17 修理塑料模型腔、型芯 图5.10 用挤胀法修补型腔 1-型腔 2-碾子 3-堵头 2.17 修理塑料模型腔、型芯 图5.11 用撑胀法修复型腔侧壁损伤 1-型腔 2-碾子 3-堵头 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务五 塑料模具安装调试与维修 （一）塑料模的安装 1．基础知识 2．注射模安装 1．基础知识 1.1模具在注射机上的固定方法 (1)一种是用螺钉直接固定，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定较为安全； (2)一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的位置外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。 1.2 模具的吊装 (1)对于小型模具，一般采用整体吊装。 (2)对于大中型模具，可采用分体吊装。 1．基础知识 1.3 装模 在模具装入注射机之前，应按设计图样对模具进行检验，以便及时发现问题，进行修理。 图5.1 模具的紧固 1-座板 2-压紧螺钉 3-压板 4-调节螺母 2．注射模安装 2.1 安装注射模 注射模一般安装在卧式、角式、立式注射机上。现以卧式注射机为例，说明其模具的安装方法及安装程序，如图5.2所示 图5.2 注射模的安装方法 2．注射模安装 2.2 安装大中型模具 大中型模具，可采用分体安装法安装。 (1)先把定模从机器上方吊入机器间。 (2)把定模装入定位孔，并找正其位置后用压板通过螺钉压紧。 (3)然后将动模吊入机器装模间，与定模配合。 (4)合模后初步压紧动模(螺钉不要拧紧)。 (5)开启模具，使定模进入动模并相配和，待动模位置调整正确后，再将螺钉拧紧，将其紧圈。 （二）塑料模的调试 1．基础知识 2．注射模调试 1．基础知识 (1)试模前，必须熟悉设备使用情况。熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识，检查设各成型条件是否符合模具应用条件及能力。 (2)原料必须合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。根据具体条件调试。 (3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型。然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。 (4)注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，壁厚而面积小者采用低速注射。 (5)确定加料方式。 (6)对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑。而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。 2．注射模调试 2.1在注射模调试前进行相关检查 2.11模具外观检查 2.12 模具的空载检查 2.13 调整塑料注射模 2.11 模具外观检查 (1)检查模具闭合高度、安装机床的各配合尺寸、顶出形式、开模距离、模具工作要求等，要符合选定设备的技术条件。 (2)大型模具为便于安装及搬运，应有起重孔或吊环；模具外露部分锐角要倒钝。 (3)检查各种接头、阀门、附件、备件是否齐备。 (4)检查成型零件、浇注系统表面，应光洁、无塌坑及明显伤痕。 (5)检查各滑动零件的配合间隙是否适当，要求无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。 (6)检查模具的强度是否足够，工作时受力要均匀。 (7)检查加料室和柱塞高度是否适当，凸模(或柱塞)与加料室配合是否合适。 (8)检查工作时互相接触的承压零件之间的间隙是否适当，承压面积及承压形式是否合理，以防止工作时零件