工具钳工 任务五 铣缸面夹具的装配调试与维修 03教学课件（铣床夹具）.pptVIP

序号 图号（标准号） 名称 数量 备注 1 XJ-01 夹具体 1 2 XJ-02 定位销 2 3 XJ-03 螺杆 1 4 XJ-04 导向座 1 5 XJ-05 滚花螺母 2 6 XJ-06 开口垫圈 2 7 XJ-07 垫圈 12 8 XJ-08 对刀块 1 表3-5-2 箱体铣缸面夹具零件清单 序号 图号（标准号） 名称 数量 备注 1 GB819-85 螺钉 12 M5×16 2 GB70-85 螺钉 4 M6×20 3 GB1096-79 平键 1 A6×50 4 GB810-76 小圆螺母 2 M16×1.5 5 扁刷 1 6 清洗池 1 7 煤油 2Kg 8 棉纱头 若干 表3-5-3 标准件和辅助材料清单 图3-5-4 夹具体补充加工图 图3-5-5 支承垫安装图 图3-5-6 定位销装配 图3-5-7 导向套装配 图3-5-8 其他零件装配 * * 箱体铣缸体面夹具 装配调试与维修 被加工零件（摩托车变速箱箱体）加工工序图 1.了解零件加工部位 2.零件加工的技术要求 3.零件的定位基准 --如图3-5-1所示 步骤一、装配前的准备 一、被加工零件—摩托车变速箱箱零件图 二、分析夹具装配总图 1、读懂夹具装配图 装配图1 （1）夹具的组成零件及结构、零件的功用。 装配图2 （2）分析各组成零件位置关系、连接形式。装配图3 （3）分析夹具精度要求及装配技术。 ——如图3-5-2 装配图 2、夹具工作原理 原理图 （1）定位方案： （2）夹紧装置: （3）夹具的其他装置: （4）工件的装夹： ——如图3-5-3所示 二、分析夹具装配总图（续） 三、确定夹具装配方法及步骤 1.分析夹具装配的技术要求 2.了解夹具装配的关键技术 3.确定夹具装配方法及装配顺序 4.编制夹具装配工艺过程卡 --见表3-5-1 （续） 1.清理夹具零件(表3-5-2)，确定基础零件、主要零件； 2.对夹具的主要零件进行复检和修配；（表3-5-7） 3.准备装配过程所需工具、夹具； 4.准备装配过程所需的标准件、辅助材料（表3-5-3）以及辅助设备。 一、夹具装配物资准备及零件复检 步骤二：夹具装配 二、夹具体补充加工 1.夹具体两定位面上钻12-M5螺纹底孔Φ4.2，并攻12-M5螺孔至图。 2.夹具体一侧面上与导向套配钻4-M6螺纹底孔Φ5，攻4-M6螺孔至图。 3.在指定出打字 ——如图3-5-4所示 步骤二：夹具装配（续） 1).修磨12-M5螺纹孔口面，保证其平面平整。 2).装配支承垫，将支承块用圆柱头内六角螺钉分别固定在夹具体支承平面上。 ——如图3-5-5所示 三.装配支承垫 步骤二：夹具装配（续） 1）先擦净夹具体上定位销安装孔的配合面，并涂上机油。 2）将夹具体工作面放置水平。 3）先擦净定位销，将定位销的配合部分先用铜棒轻轻敲入夹具体孔内，压入少许时检查其垂直度，压入固定长度的3/4再作检查，这样轻轻的用铜棒慢慢敲入夹具体孔中，注意定位销露出夹具体的长度（工作部分长度）。 ——如图3-5-6所示 步骤二：夹具装配（续） 四、装配定位销 五、装配导向座 1).检查 检查夹具体安装导向座孔口、导向座装配前端是否倒角，如未倒角用油石打磨孔口以及导向座装配前端； 2).导向座的装入 做好夹具体导向座安装孔清洁，将导向座压入夹具体孔中，压入过程中应检查垂直度，保证导向座与夹具体的垂直，压入少许时检查，避免倾斜损伤夹具体安装孔。 3).联接紧固 用M6×20螺钉联接并紧固导向座于夹具体。 ——如图3-5-7所示 步骤二：夹具装配（续） 1).夹紧螺杆及键的装配 将XJ-0142螺杆与键修配好，用铜棒将螺杆轻轻敲入导向座孔内，两端根据要求装上小圆螺母旋紧。 2).将XJ-0143垫圈以及XJ-0144滚花螺母装在XJ-0142螺杆上，根据工件调整XJ-0144滚花螺母的位置旋紧即可。 ---如图3-5-8所示 步骤二：夹具装配（续） 六、其他零件装配 箱体铣缸体面夹具装配动画演示箱体铣缸面夹具－动画.pdf 七、油漆入库 八、铣缸面夹具的维修与保养 一）、夹具的保管、使用、保养要求 1.夹具的保管 夹具装配完成经验收合格后入库管理。夹具存放在规定的工艺装备装保管存放区，并按要求规范管理；对长期不使用的夹具，应进行防锈、防尘处理；同时保证夹具存放区夹具清洁、无杂物、标识清楚，夹具表面需涂上防锈油等，以防止其生锈和腐蚀； 一）、夹具的保管、使用、保养要求 2. 夹具的使用 1）夹具操作人