梅山二号高炉开炉达产实践.pdfVIP

梅山二号高炉开炉快速达产实践 梅山二号高炉开炉快速达产实践 倪立 梅山钢铁公司炼铁厂 摘 要 为实现快速达产，梅山二号高炉开炉注重迅速加热炉缸，点火后以铁水温度 为依据迅速降硅，保持稍高鼓风动能，全风温作业，控制合适理论燃烧温度，开炉第5 天即达到设计水平，各项指标迅速优化。 关键词 高炉 开炉 铁水温度 鼓风动能 理论燃烧温度 1. 引言 3 ，2004 年3 月28 号点火投产，在克服了原燃料供应不 梅山二号高炉有效容积1280m 足的困难后，第 5 天利用系数即达到设计水平（2.0t/m3 ·d ），此后一直维持在较高水平， 各项技术经济指标迅速优化，7 月底风温达到1200℃，8 月煤比达到132kg/t，焦比降至352 kg/t ，燃料比485 kg/t ，单日煤比达到151 kg/t。在此之前，围绕高炉早点火、早达产、早 优化做了一些理论和技术上准备工作。 2. 设计、施工 2.1. 设计改进 二号高炉为原地恢复性大修，施工场地狭小，仍沿用 1969 年建设的料仓，施工工期 紧，但仍针对梅山原有高炉的不足进行了改进，尽可能积极采用新技术。 3 1000 m 级高炉是否需要采用双铁口设计和操作向来有争议，但梅山第三代其它二座 3 3 高炉的生产实践表明，1000 m 级设置单铁口若按设计利用系数2.0～2.2t/m d 水平组织生 产，矛盾并不是很突出，但要对指标进行优化，单铁口不但限制了高炉系统产能的发挥， 也限制了诸如固定式撇渣器、浇注式主沟等新技术的采用。在二号高炉的设计中，对煤压 站实施异地改造，热风炉易地，从而在狭小的空间里安排下双出铁场。 梅山高炉具有使用高风温的传统，但由于高炉煤气利用较好，热值低，总量富裕，此 次设计采用了鞍钢院的燃烧炉双预热系统、引进奥钢联的硅砖热风炉设计，设计内燃式热 风炉纯烧高炉煤气风温1200℃。 先将西出铁场原设计主沟改进为贮铁式，撇渣器整体浇注、加大过铁孔道。 对喷吹系统进行改造，引进Kuttner 的N2 浓相输送烟煤混喷技术，在炉体设计中预留 了两段式喷吹工艺孔。 1/6 梅山二号高炉开炉快速达产实践 顶压采用达涅利的比肖夫顶压控制技术。 2.2. 抓施工重点 此次大修工期紧，施工质量关系到一代炉役十几年的安全生产和高炉长寿，在施工关 键点上严格控制施工质量。为此，炼铁厂成立了大修办，早介入、早整改，对高炉炉缸、 热风炉拱顶的砌筑严格工艺规范。仔细研磨铁口碳砖，保证其与铁口框之间接触率达到80 ％，防止开炉后铁口孔道跑煤气。在验收、进场和安装后对冷却设备进行多次试压，确保 其完好。 3. 开炉准备 3.1. 技术、安全规程准备 针对采用的燃烧炉等新技术，成立相应的编写组事先编写好技术、安全规程和事故预 案，组织演练。 3.2. 人员培训 对各岗位人员进行有针对性的工艺技术培训，考试合格后上岗。 3.3. 突出联动试车 以往高炉开炉达产更多地限制点火后高炉上料系统故障率高。此次开炉组织专业小组 确保24h 无故障联动试车成功。热风炉由于设备原因无法冷态联动试车，在高炉装料期间， 切断煤气热态补做联动试车。 3.4. 开炉方案的制定 此次开炉方案包括热风炉烘炉、高炉烘炉、高炉试压、枕木填充、装料和点火送风方 案。在热风炉烘炉方案中，重点控制硅砖升温速度，防止硅砖因晶型转变时体积快速变化 而破碎。高炉装料方案与以往高炉开炉相比做了较大变动。装料方案制定的主要目标是开 炉期间渣铁处理正常。方案制定力求做到一本方案指导全部开炉作业。 3.5. 原料准备 高炉装料距点火还有4～5 天，为防止在此期间料仓内烧结粉化，决定高炉装料时只 进两个仓烧结矿，其它料仓在点火前 16h 内进