通风除尘与气力输送技术 第五节 气力输送装置的设计和压损计算举例 第六章第五节 气力输送装置的设计和压损计算举例（一）.pptxVIP

通风除尘与气力输送技术 授课专业：粮食工程 授课教师：王旭峰一、气力输送系统的设计步骤在进行气力输送系统的设计时，应首先从气力输送系统的使用方了解有关物料输送的各种信息、要求和条件等，然后在综合各种条件、工艺后，进行气力输送系统的设计。气力输送系统的设计步骤归纳如下：1.收集各种原始资料：气力输送作为一种输送方式，是为生产工艺服务的。所以在设计气力输送之前，应熟知工艺流程及其要求，工艺设备的平面布置图、立面图、建筑图等。2.了解物料的物理特性和当地空气状态参数：如物料的粒径分布、形状、悬浮速度、研磨性、流动性、堆积密度、破损性等；空气的密度、重度、温度、湿度等。一、气力输送系统的设计步骤3.确定物料的输送次数、输送产量和输送距离：了解原料的来源及方式，根据工艺要求确定物料的输送次数；了解每次输送的输送产量及产量的波动程度，确定输送距离及路线等。4.了解气力输送装置的环境情况：如安装地点情况及要求、气力输送装置与其他设备的配合、供电条件、自动化程度、噪声控制和粉尘控制等的要求。5.气力输送装置类型的确定：根据了解的资料确定气力输送装置的类型：气力吸送输送方式、气力压送输送方式或者是吸-压混合输送方式。如果选择气力吸运输送方式，则要确定气力吸运输料管的根数，若输料管根数较多时，还需对气力吸运进行分组，分成两组或多组；如果选择气力压运输送方式，也要确定气力压运的组数等。一、气力输送系统的设计步骤6.确定气力输送管网的走向、设备的位置等：要求管道布置横平竖直，输料管为最短距离的布置，而且整齐、经济、美观。7.画气力输送系统的轴测图，并标注主要参数：按照三维坐标走向画出管网和设备，并且在三维坐标上绘图比例相同，这样绘出的管网即为轴测图。8.进行气力输送装置的压损计算：选出输料管的合适输送风速，确定输料管的管径，选择出卸料器、除尘器、风机以及辅助构件等。9.画施工图。总之，在设计气力输送装置时，在满足输送产量以及输送工艺的前提下，应尽量做到动耗低、操作方便、噪声低、粉尘排放符合环保要求等。二、气力吸运系统的压损计算举例（一）低真空气力输送系统的压损计算举例以小麦加工厂粉间气力输送风网为例。某面粉厂粉间，采用气力吸运提升物料，表6-11位经过设计步骤得到的其中一组风网的已知条件，风网轴测图如图所示。二、气力吸运系统的压损计算举例由表6-11可知，此气力输送风网共有10根输料管，其中有些输料管的输送产量是相同的。由于是在同一车间、同一风网内，而且输送产量相同，输料管长度、输送高度也相同，因此产量相同的输料管，其输送物料部分压损H1的计算只计算一次即可。表6-11粉间气力输送风网已知条件输料管号物料性质实际产量/（t/h）α计算物料量（t/h）提升高度S/m输料管长度L/m备注1粗3.41.063.618211.采用诱导式接料器；2.下旋55型卸料器；3.弯头曲率半径均取R=10D；4.弯头后水平管长度2m。2粗3.41.063.618213粗2.851.053.018214粗2.851.053.018215粗2.051.052.1518216粗2.051.052.1518217粗1.71.0511.71.0511.71.051.785182110粗1.71.051.7851821二、气力吸运系统的压损计算举例?粉间气力输送风网压损计算步骤如下：1.输送物料压损H1的计算（1）No.1、 No.2输料管①主要参数的确定：a.计算物料量：G算=3.6t/h；b.选输送风速：ua=21m/s；c.选输送浓度：μ=2.6kg/kg；d.计算输料管管径D：根据计算物料量G算和输送浓度μ，计算输料管风量Q。二、气力吸运系统的压损计算举例?式中：； 空气的密度ρ=1.2kg/m3。根据附录十二气力输送计算表：在输送风速ua=21m/s这一行，只有风量Q=1163m3/h最接近计算风量，所以选择：D=140mm，R=3.24，K粗=0.418，i谷粗=35.0，Hd=27.09.81Pa因此，真实浓度为：二、气力吸运系统的压损计算举例?②阻力计算：a.磨粉机压损（H磨）：估算，取H磨=80Pab.接料器压损（ H接）式中：诱导式接料器的阻力系数=0.7c.加速物料压损（ H加）d.提升物料压损（ H升）二、气力吸运系统的压损计算举例?e.摩擦压损（H摩）：f.弯头压损（ H弯）式中：弯头曲率半径R=10D，转角α=90°，根据附录二，阻力系数=0.066g.恢复压损（ H复）式中：根据表6-4、表6-5得：C=1，=0.1二、气力吸运系统的压损计算举例?h.卸料器压损（H卸）：选择下旋55型卸料器。Q=1163m3/h，根据附录八离心除尘器（卸料器）性能表，选取进口风速=12.4m/s，插入法计算得：所以，输送物料部