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消防工程分部分项工程施工技术方案 室内消火栓系统的施工方案 1. 施工条件 结构施工时，与土建作好沟通，看准图纸位置和要求做好预留洞。 主体结构已完成，现场清理干净。 管道安装所需要的基准线已测定并标明。 设备基础已完成，具备安装条件。 总体要求根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常运行。 2. 施工程序 (1)施工流程 主管路安装材料加工放线定位材料入场图上作业 主管路安装 材料加工 放线定位 材料入场 图上作业 阀门设备安装管道试压支管安装管道试压、冲洗 阀门设备安装 管道试压 支管安装 管道试压、冲洗 消火栓安装 消火栓安装 系统灌水 功能试验 联动调试 系统验收 (2)管材、管件的外观检查应符合下列要求： 1). 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮 2). 镀锌钢管内外的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落等现象 3). 各种非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 4). 法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5). 沟槽管件外观完整光洁，橡胶圈无老化变质，无损伤。 6). 阀门及附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格的新产品，规格等符合设计要求。 3.管道除锈及防腐 (1). 材料应按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的管材。 (2). 管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈，并经过业主检查、认可之后，再进行防腐工作。 (3). 防腐时，应将底漆充分涂刷之后，充分干燥之后再进行第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。 (4). 现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。 4.管道连接 (1). 负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且,在施工之前,应由施工经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工。 (2)管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。 (3)螺纹连接的管道，应保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤，并按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。 (4)水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。 (5)螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹，连接不少于六道。铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完毕后将外部清理干净，螺纹外露部分刷防锈漆。 (6)滚压开槽后的管道表面不应有凹痕，从管端到沟槽及滚压印记不应有突 出物，所有污物，碎屑均应被清除。 (7)滚压开槽后的管道外径变动不应超过1.14毫米。 (8)安装垫圈应使用润滑剂。 (9)应均匀的，安全的上紧螺栓，在每个外壳部分，不能得到有相同补偿的金属-金属的垫片接触。 (10)水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。 (11)应设置现场存放材料的场所，严格执行ISO9000系列的要求，材料码放整齐，严禁浪费公司的材料，保护公司利益，所有废料必须经过项目经理确认后，才可以进行处理。 5. 室内消火栓系统施工工艺 (1)设备材料要求 1)室内消火栓系统采用镀锌钢管。 2)管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 3)管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的壁厚应均匀一致，圆度符合规范要求。 4)消火栓箱体的规格类型，符合设计要求，箱体表面平整，光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5)消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证、外省消防设备应具有进津销售许可证；材料应有材质单和合格证。 (2)室内消火栓管道设备安装工艺 1)管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。 2)根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃吊架制做和安装（防晃支架参见91SB给-129，支、吊架参见国标S116）并满足施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《GB 50261-2005》中表5.1.6、表5.1.7执行。 3)管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装直线偏差控制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。 4)管道的分支预留甩口应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。 5)消火栓支管以栓阀坐标及标高定位甩口，预留甩口应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。 (3)水压试验 1)水压强度试验压力为1.