自控仪表安装专项安装技术方案.docVIP

自控仪表安装专项安装技术方案 1.仪表单体调试 (1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。 (2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。 (3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 (4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、 100%选取。 (5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。 (7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 2.仪表管线安装 (1)电缆管安装 对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求： ①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支 架，并用“U”型管卡子固定。 当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。 ③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。 ⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装 ①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置， 绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 ②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门， 并与过滤减压阀断开。 ③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 ④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。 B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。 ①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。 ②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 ④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。 ⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。 ⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。 ⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。 ⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架安装 3.1接收 ——将材料从仓库领出前，应进行下列检查： ——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； ——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。 3.2搬运 ——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯 级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。 ——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥 架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。 3.2储存 3.2.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。 3.2.2仓库人员应负责入/出库物项的管理。 3.2.3安装期间，安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面。如： ——使用适当大小的架子、木制地板； ——存放于装运板条箱中（最终）； ——存放于地上时应铺垫木块等措施。 3.2.4 安装程序 3.2.4.1初步检查 (1)总则 主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。 (2)准备工作 ——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。 ——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量，以及必要的个人工具和公用设