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太阳能路灯—灯杆标准 1.1 灯杆技术参照要求 1.主体杆采用一次成型，钢杆 (Q235)焊缝须平整光滑， 整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于± 1mm 。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接 国际 GB/T3323-1989111 标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加 顶丝固定。 2、灯杆防腐处理为热镀锌， 。镀锌层表面光滑美观，光 泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存 在，锌层厚度达到 85um 以上，镀锌层附着力应符合 GB2694-98 标准，保证 8 年不褪色，灯杆的抗风能力按 36.9 米/ 秒设计。灯杆防腐寿命大于 20 年。 3.灯杆表面喷塑厚度≧ 100um ，附着力达到 GB9286-880 级，表面光滑：硬度≧ 2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料 为全聚酯塑粉。 4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数 1.8。 灯杆的设计寿命大于 20 年。 5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。 杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于± 1mm ，相同灯 杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部 做加强处理，基本达到原整体杆的强度。 6.外观颜色 :按业主指定色彩。 (效果图色 ) 1.2 灯杆技术标准 : 执行标准 1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量 2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸 3、GB77-88 碳素结构钢 4、GB1591-93 低合众结构钢技术条们 5、GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种 6、DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件 7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆 1.3 灯杆技术参数： 12：1000 2、直线度偏差： 0.2% 3、长度偏差： +5nlm 4、对边距偏差： +2mm 5、灯体扭曲度： 5° 6、杆体直线度： 1mm 7、弯臂扭曲度： 2° 8、弯臂部分对边距偏差： 15° 9、法兰盘与杆体垂直度偏差： 1° 10、法兰焊接位置偏差 :2mm 11、镀锌层厚度：≥ 85um 12、灯杆表面喷塑厚度：≥ 100um 13、设计系数： 1.8 14、抗风速： 36.9m/s 1.4 灯杆技术测试标准： 1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘 12 次无 剥落。 2、镀锌层厚度测试： 任取 30 点，取算术平均值大于 86um 。 3、耐盐雾试验： 5%Nacl、 35°C、 96 小时无黄锈。 4、镀锌层厚度均匀性测试，硫酸铜浸渍法测试 6 次无 挂铜现象。 1.5 灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数： 1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块 2、筛余物（ 88um%）: 0.5 3、固化条件： 180-200± 2°C 10-20 分钟 4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱 5、涂膜厚度： 100um 6、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范 围 7、光泽：高光≥ 85%、半光 51-84%、平光 50-15%、无 14% 8、冲击强度： 50kg/c ㎡ 9、铅笔硬度≥ 2H(无划伤 ) 10、附着力（划格法） ： 0 级 11、弯曲试验（锥形轴） ： 3mm 通过 12、杯突试验≥ 6mm 1.6 灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数： 1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块 2、筛余物（ 88um%）: 0.5 3、固化条件： 180-200± 2°C 10-20 分钟 4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱 5、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范 围 6、光泽：高光≥ 85%、半光 51-84%、平光 50-15%、无 14% 7、冲击强度： 50kg/c ㎡ 8、铅笔硬度≥ 2H(无划伤 ) 9、附着力（划格法） ：0 级 10、弯曲试验（锥形轴） ： 3mm 通过 11、杯突试验≥ 6mm 2.1 灯具技术要求 1.灯具表面颜色由设计方和业主方共同确认 . 2.灯体采用 LM6 防腐高压铸铝 ,表面全聚脂塑粉处理。 灯 罩为高强度钢化玻璃， 耐高温 200ordm;C 以上，透光率高， 耐冲击。灯具采用了多种控光措施，具有特殊的配光，保证 水平面以上锐解光，可有效防止对驾驶员的眩光干扰。反光 器为进口阳极氧化高纯铝板，经过阳极氧化处理，并按特殊 设计的反光母线造成，具有配光合理、节能、光效率高等特 点。 灯具外壳防腐蚀性能 Π 类，防尘放水等级 IP65 以上，防 触电保护 1 类。质量保证期为一年。 4.灯具工作环境： -35ordm;C 一 +45ordm;C 5.灯具采用内换泡结构灯具具有防松脱、防振灯座装置 和相应防振措施，防振性极强。外壳具有分隔的光学腔和电 气腔。分别用于安装光源和电气附件。结构紧凑、合