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THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 WBS(Work Breakdown Structure) 方法( 1)按结构分解 * 某某设备 部件A 部件B 部件C 部件D 组件 A1 组件 A2 组件 B1 组件 B2 组件 C1 组件 C2 组件 D1 组件 D2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件2 WBS(Work Breakdown Structure) 方法( 2)按功能分解 * 某某设备 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 组件1 组件2 零件1 零件2 零件1 零件2 零件1 零件1 零件1 零件2 零件1 零件1 零件1 零件1 零件1 零件1 零件2 零件2 零件1 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件2 零件1 零件1 零件2 零件1 零件1 机械 部分 电器 部分 仪器 部分 仪表 部分 软件 部分 硬件 部分 传动 部分 警示 部分 某某设备维护保养周期表 零件名\内容 工作部位 润滑/ 日 周 月 紧固/ 日 周 月 清洗/ 日 周 月 清扫/ 日 周 月 调整/ 日 周 月 测温/ 日 周 月 测压/ 日 周 月 震动/ 日 周 月 噪音/ 日 周 月 泄漏/ 日 周 月 各项临界值 1.某某零件名 2.某某零件名 3.某某零件名 . . . * 1. 定期预防性维修 2. 状态维修 3.PM计划维护 3、预防性维修内容 ---按预定的日历,时间,周期来确定. ---按预定的运行时数来确定. ---按预计的操作次数或产品件数来确定. 1.定期预防性维修 3.PM计划维护 *清洁 *润滑 *检查或监视设备的运行状况 *检查各种参数与预定值的一致性 *各种保养 *其它 上述工作可称为“日常检查”. 定期预防措施 3.PM计划维护 制定定期预防性措施计划的流程图 设备清单 确定 关键设备 将设备进行 技术分类 技术资料 列出组件 制造厂家 提供的技术 信息 列出可能 发生的故障 列出 预防措施 指明 维修频率 指明维修条件 (开或停) 时间估算 成本估算 调整 维修频率 实施人员意见 准备预防 措施计划 准备巡查 文件 3.PM计划维护 定期预防性措施分析表 设备号 设备名称:皮带传动机 制表人 日期 磨损 氧化,腐蚀 变形 断裂 脱开,松动,间隙 油垢 标准故障 发热 错位 震动 泄漏 噪声 征兆 编号 传动皮带 支撑滚筒 牵引卷 螺栓 轴承 电动机组 X X X X 1 2 3 4 5 6 X X X X X X X 其它 故障 及 征兆 预防措施 润滑 清扫 调整 更换 监控 停/开 开 开 开 开 开 X X X X X X X 月 4个月 4个月 4个月 周 2个月 2个月 2个月 周 月 月 月 周 周 月 周期 工时 (小时) 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 大 中 小 发现设备变差, 检测到故障征兆之后所进行的维修. 设备变差的观察 故障征兆的诊断 可靠, 完整的设备信息构成一个故障预警系统. 设备的状态信息 2.状态维修 3.PM计划维护 定期维修是按设计的时间概念来操作的. 状态维修是按信息资源的可靠性来操作的. 结论:状态维修是对定期维修的优化. 目的:减少盲目的定期维修的数量从而降低成本. 3.定期维修与状态维修的关系 3.PM计划维护 设备的封锁 目的:避开来自设备的风险 ---关闭电源--- ---关闭液体源--- ---关闭进料口--- ---锁定机械部分--- ---签发封锁确认书--- 3.PM计划维护 解锁(解除封锁) 负责设备封锁的人接到完工通知后必须进行如下工作: 集合所有参加修理的人员(通知他们设备将要启动) 查看工地,以确保: 无遗漏 保险措施到位 施工现场收拾完毕 3.PM计划维护 开工许可证 “许可证”制度是一条重要的安全原则 显得繁琐…… 在无开工许可

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