MES基础介绍17493.ppt

KPI举例：制造 Actual production rate as a percentage of the maximum capable production rate： 实际生产率 Production schedules met (percentage of time) 生产计划满足度（时间百分比） Actual versus planned volume 实际产量与计划对照 Productivity: units per labour hour 生产力：每工时产量 KPI举例：生产资源 设备开机率：设备总开机时间/设备总工作时间（总工作时间指设备理论上的工作时间） 因设备停机引起的停工时间：由于各种原因导致设备停机(指设备无法工作)而引起的停工时间 OEE所有设备效率：OEE=设备可利用率×设备产出率×设备成品率 PM计划执行度：按照PM计划进行的维护工作时间与总维护时间比率 备件库存准确率：按要求准备的备件数占总备件数的百分比 KPI举例：质量管理 批次直接入库百分比：批次直接入库的数量占总入库数量的百分比 产品达到客户要求百分比：产出产品经过最终测试达到客户要求的数量占总产出产品数量的百分比 接收质检周期：物料接受检查所需要占用的平均时间 纠错程序执行时间：错误发生到纠正错误方法开始执行所需要的平均时间 问题解决时间：问题产生到问题解决所需要的平均时间 质检员处理相同质检工作的差异：包括检出数与质检时间的差异 KPI：维度展现 维度范围 年、月、季、周、日 车间、生产线、工作中心、设备单元、物料、作业人员、 生产资源组合：设备单元、物料 纵坐标：KPI值、目标值 横坐标 年、月、季、周、日 车间、生产线、工作中心、设备单元、产品、物料、作业人员、 生产资源组合：设备单元、物料 KPI：指标集成 选择您关心的KPI指标及维度，及时了解生产、制造、质量的走向趋势 实际生产率 一次通过率 设备停机损失 不良率 配件短缺造成生产停顿 设备利用率 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年1月至6月 % 生产资源范围：企业、车间、生产 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 图例 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间生产单元2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 图表类型 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 KPI 展现举例：不良率 时间范围：年、季、月、周、日 不良率：一车间2006年6月 100% 生产资源范围：企业、车间、生产 生产计划 生产进度的数据来源 范围：整个企业,较长期的产出计划 是物料需求计划的计算依据 是生产资源计划的依据 体现方式 一个生产计划由多个产品的集合构成，通过JOB号及计划编号对应 计划编号 时间范围 JOB编号、产品、数量、时间范围 生产计划 周期 一般以物料的采购提前期、生产周期为依据，提前一段时间建立生产计划。例：6月份需建立7月或8月的生产计划。 数据来源 已签订的合同、销售预测等 计划验证 产能验证 物料采购可行性验证 确认方式 计划部门手动确认、审批确认 物料配送计划 以生产计划为依据计算下一周期的需料需求计划 为保证生产、需料计划的到货日期对应于生产计划的产出日期有一个提前期，主要由检验、生产周期决定。 与生产计划的对应关系 物料需求计划有一个总的计划号 对应于生产计划中的每个JOB号有对应物料需求集合。 在某些物料采购到货有困难时，可明确哪些产品的产出计划不能达到 物料配送计划 计算约束 BOM 企业内可用物料 其他 需求计划完成后，提交采购部门确认 对于无法达成的需求，标识出对应的JOB号 生产计划中对应的JOB号会主动体现 在生产计划调整后，重新计算物料需求计划 物料配送管理 物料管理主要是指进货物流系统 物料管理主要目的是为了计划并控制作为进货物流系统一部分的物资流 物资流动的相关信息要求和需求信息相协调 企业的物料管理包括 采购、仓储、生产规划 进货、验收、质量控制 存货管理与控制 物料配送管理：主要目标 进货物流全面流程控制 实现批次级物料信息追溯 简化操作、实现无纸化作业 降低人为失误的几率 提高进货物流信息与实际需求信息的协调性 降低采购和存货成本 为企业实现SCM管理提供基础 车间外物料配送管理 BFD平台 SRM 配送计划 物料配送 MES 供应商送货 对企业的整个采购流程进行监控并帮助相关人员完成复杂的流程作业，包括： 物料请购管理 采购单管理 收货 检验 退货 催货 库