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三级文件 涂层性能测试指导书 文件编号 TH-08-C-012 文件名称 版 本 A1 编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/5 1.目的 规范涂层必能试验操作，验证产品涂层的可靠性满足要求，确保品质符合规定要求. 2.适用范围 本公司喷漆、印刷、丝印、电镀、发黑、电流等表面处理产品涂层试验过程. 4.测试项目: 3.1 盐雾测试: 3.2 百格测试 3.3 3M胶带测试 3.4 耐醇性测试(酒精测试) 3.5 硬度测试(铅笔测试) 3.6 耐磨测试 3.7 弯折测试 3.8 高低温测试 3.9 耐热测试 3.10 刮痕测试 4.测试标准: 4.1 盐雾测试 4.1.1参考资料: 1) GB/T2424.17—1994《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》， 2) GB5948—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》， 3) GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。 4.1.2测试工具: 盐雾测试仪、1%或5% NaCl溶液 4.1.3测试方法:（具体参考《盐雾测试作业指导书》 1）将清洗干净的测试样品放入到盐雾测试仪中，涂层面朝上与垂直方向成20?5?的角。 2）设定参数：盐水桶温度：47?1℃，压力桶温度：47?1℃，饱和桶压力：1Kgf，雾化时间：1% NaCl溶液24H、5% NaCl溶液8H。 3）试验完成后将被测试件从盐雾箱中取出，在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过45?C的干净流动水将被测试样进行清洗，接着以距试样40cm处压强不超过200Kpa的空气吹干； 4.1.4判定标准: 抗腐蚀等级Rp≧5为合格，具体评级计算公式： Rp = 4 ( 2 - LogA ) 式中： Rp— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A — 机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 无缺陷 10 0.5? A ? 1.0 6 10? A ? 25 2 0? A ? 0.1 9 1.0? A ? 2.5 5 25? A ? 50 1 0.1? A ? 0.25 8 2.5? A ? 5.0 4 50? A 0 0.25? A ? 0.5 7 5.0? A ? 10 3 三级文件 涂层性能测试指导书 文件编号 TH-08-C-012 文件名称 版 本 A1 编制部门 品质部 生效日期 2015-4-15 页 码 1/5 4.2百格测试: 4.2.1参考资料: GB9286-98 《色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 4.2.2测试工具: 百格刀或介刀、软刷、600# 4M胶带、放大镜 4.2.3测试方法: 1）将测试样品放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。 2）将百格刀或介刀的刀刃垂直于测试样品表面，施加一定的力匀速的在测试样品涂层面进行划切作业，并确保所有的划切都必须渗透到测试样品底材表面。 3）重复以上操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以90。角进行横切，这样一个格子图 案就形成了。 4）切线间隔：切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下表： 涂层厚度 ≦60μm 61～120μm 121～250μm 底材类型 硬底材 软底材 不 限 不 限 划切间距 1mm 2mm 2mm 4mm 5）用软刷在测试样品表面沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。 6）对硬底材，用600#4M胶带紧贴于测试样品表面划切方格上，同时用手指压平胶带使之盖住格子区域且胶带应超出格子至少20毫米并以没有气泡为准，粘贴2分钟后，以90°方向的力快速将胶纸拉起,在同一位置重复3次. 4.2.4判定标准: 涂层脱落面积≦5%以内为合格,即达到1等以上为合格,具体等级评定如下表: 等级 描述 横切区域出现压成片的表面现象 0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。 1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%? 2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%? 3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到45%? 4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的45%，但不超过65%? 5 任何超出第4级的剥落程度。 三级文件 涂层性能测试指导书 文件编号 TH-08-C-012 文件名称 版 本 A1 编制部门 品质部 生效日期 20