hx5t炼钢电弧炉产品说明书.docVIP

HX-5T炼钢电弧炉说明书 用途： HX-5t炼钢电弧炉（以下简称电炉）分为左操纵和右操纵，（图号SQ020-0）5t电弧炉为左操纵，炉盖旋开，顶装料，连身结构，电极升降采用变频调速 ,横臂采用小车式导电横臂，大截面水冷电缆，供熔炼普通结构钢，优质钢和合金结构钢等。 电炉工作环境： 2.1 海拔不超过1000m 2.2 环境温度在5～40℃范围内 2.3 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，月平均最低不高于25℃ 2.4 周围没有导电尘埃，暴炸性气体以及能严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体； 2.5 没有明显的震动和颠簸。 对冷却水的要求: 3.1 进水压力0.3～0.5Mpa； 3.2 进水温度20～35℃ 3.3水质：酸碱度PH值在7～8.5范围内，总硬度不大于10CaO mg当量，总固体含量比不超过250mg/l； 3.4 冷却水温升不超过35℃ 4 主要技术参数： 序号 名称 单位 数值 1 额定容量 t 5 2 炉壳内径 mm Ф3200 3 电极分布圆直径 mm Ф860 4 电极直径 mm Ф300 5 电极行程 mm 1900 6 电极升降速度 m/min 上升4m/min，下降3 8 出钢最大倾角 45° 9 出渣最大倾角 15° 10 炉盖最大旋开角 85° 11 炉盖提升高度 mm 350 12 变压器额定容量 KVA 3200（允许超载20%） 13 变压器低压侧电压 V 240～121共四级 14 变压器低压侧电流 A 7700 15 冷却水耗量 m3/h 80 5 结构概述： 电炉总体由下列几部分组成： a、倾炉机构及其锁紧装置； b、炉体； c、炉盖及其提升和旋转机构； d、电极升降及其传动、导向和配重装置； e、 短网铜排及集束电缆； f、液压系统、水冷装置； g、成套电气设备（包括变压器）。 5.1 倾动机构及其锁紧装置： 倾动机构由弧形架、轨道、倾炉缸和倾炉锁紧装置组成。弧型架上有4个定位销，当炉体大法兰4孔对准导入定位销，并用斜销钉打紧后炉体就可紧固于弧形架上。弧形架下面有两个弧形面，弧形面上装销钉，其位置与数量与倾动机构轨道上孔一一对应，以实现倾炉按给定轨迹平稳运动，轨道固定在水泥基础上。 倾炉是由两个柱塞缸推动的，倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座安装在弧形架的底部，出钢时最大倾角45°（一般出钢为42°），出渣时最大倾角15°。 为保持冶炼时弧形架的水平位置，在弧形架的一边设有水平锁定装置。水平锁定装置固定在水泥基础上，其杆端部可伸入倾动平台侧面对应孔内。出钢或扒渣时，解除锁定，即可实现出钢或扒渣的动作。 5.2 炉体： 炉壳内径是φ3200mm 炉门为水冷箱形结构。炉门上升下降靠机械式手动操作推动。 出钢嘴由两节组成，用户根据需要可自行更改其长度，出钢嘴向上倾斜10°左右。 5.3 旋转架及炉盖提升和旋转机构： 旋转架为一个完全焊接结构件，它主要由吊架和底架两部分组成。炉盖提升的整套机构都安装在旋转架的吊梁上，炉盖提升整套机构由两个活塞缸、拉杆、链轮、链条和炉盖等组成，链轮通过链轮座固定于吊梁上，链条一端与拉杆连接，一端穿过吊梁上开的孔通过销轴与炉盖相连接，炉盖提升、下降靠液压缸完成。为了保证两个油缸同步地吊起炉盖，还设有同步轴，炉盖通过水冷却，以提高使用寿命，炉盖提升高度为35 旋转机构由交叉滚柱式回转支承，旋转轴，旋转油缸等组成，回转支承用螺栓与旋转架的底架相连接，回转支承的底环焊在倾炉装置的弧形架上，用平键将旋转架和旋转轴联接起来，该轴穿越转盘和弧形架，并通过平键与旋转臂的联接，由旋转缸推拉产生旋转运动，从而带动炉盖旋转。旋转缸的固定支座倒挂焊于弧形架的侧面。炉盖最大旋开角度为85°。 5.4 电极升降及传动导向装置： 电极升降机构是由复合板式导电横臂、电极夹头、电极夹放装置、立柱、配重及吊架、起落架、齿条、导轮等组成。外形大大简化，安装及维修方便简单。 电极升降是由电极调节器带动与起落架联接在一起的齿条上下运动而实现的。电极横臂与起落架用连接座及螺栓联接，并在联接处予以电气绝缘。整个横臂采用小车式导电铜管结构，不仅可以承载石墨电极的静动负荷，同时也是向炉内馈电的导电体。电极夹头与横臂前端用螺栓固牢，电极抱圈通过连杆机构与电极夹紧放松缸相连。 电极的夹紧靠碟簧的弹力来实现，电极放松通过液压缸压缩碟簧，推动拉杆及电极抱圈消除抱紧力而完成。 横臂和电极等的一部分重量，由安放在立柱中的配重平衡了一部分，以减轻调节器的负担。横臂上的吊挂轮、电极抱圈与其拉紧机构之间均设有电气绝缘。 导电横臂、电极夹头、电极抱圈的水路是串联在一起的，每相只有一路水，这样的设计设备简洁，冷却效果好。 5.5