tj2.1.2技术交底记录混凝土工程.docVIP

技术交底记录 苏 TJ2.1.2 工程名称 苏州工业园区体育中心-中央车库 施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 分部名称 地基与基础 工序名称 混凝土施工 交底内容： 范围 本技术交底适用于中央车库（框架结构）混凝土的浇筑。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 1）材料要求 (1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 (2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。 (3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 (4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 (5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2）主要机具 双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管等。 2.2 作业条件 1）职工必须进行三级安全及操作规程教育才能进场。 2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 5）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 6）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 7）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 8）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。 9）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。 10）混凝土浇灌申请表已批准。 3 施工要点 3.1 施工工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 混凝土的浇筑与振捣的一般要求 1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.3 柱的混凝土浇筑 1）柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4 梁板的混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置：宜