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某通道(明)施工方案 工程概况： 某钢筋混凝土盖板通道（明）， 跨径×高度为4×2.5，交角为95度，涵长35.13m基础为整体式基础, 埋深1.6m，设计基底承载力不低于140Kpa 主要工程数量为：挖土方1089m3，台背回填458 m3，碎石垫层479.0 m 施工方案 2.1施工工序 施工准备——测量放线——基础开挖——基础施工——台身、台帽施工——盖板预制及安装——护栏基座的施工——台背回填——八字墙施工——搭板施工——通道内外路面及收尾。 2.2主要施工方法 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3测量放线： 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4基坑开挖： 2.4.1 2.4.2测量人员抄平并给出控制标高控制开挖深度，以免超挖，基底宜预留0.3 2.4.3 2.4. 2.4.5验槽后用级配碎石分层回填，压实。虚铺层厚控制在25cm 2.4. 2.4.7坑壁顶边缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m ,动荷载距坑边不小于1.0m。 2.5脚手架工程： 在台身内边搭设满堂脚手架,架宽1.2m,里边立杆间距1.2m,(在模板拼缝处按具体情况酌情调整),水平横管间距1m,在模板拼缝处横杆可酌情调整,以不影响设置对拉螺栓和保证强度为准,设扫地横杆一道,距地面小于10 2.6模板工程： 2.6.1 2.6.2模板加固：基础部分采用木斜撑加固，台身采用Φ 2.6.3 基础及墙身混凝土应分段浇筑，即沿墙身方向自左向右先浇筑1、3、5、7节，待混凝土初凝模板拆除后支设2、4、6、8节模板并浇筑混凝土。沉降缝沿墙身留设。其自左向右排列顺序如下（502.9㎝+451.7㎝+401.5㎝+400.5㎝）*2,沉降缝必须贯穿整个断面，浇筑砼时用2cm厚硬泡沫塑料板隔开，硬泡沫塑料部分作为永久填料，不用取出。沉降缝周边10cm内硬泡沫塑料取出后，填塞沥青麻絮。 2.6.4.模板拆除：一般是砼抗压强度达到2.5Mpa时才可拆模。原则是先支的后拆，后支的先拆，非承重侧模应在砼强度能保证其棱角在拆除时不致受损时拆除。 2.7钢筋工程： 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，垫块间距控制在1000mm以内，铁丝用1.3mm铁丝。 2.8砼工程： 2.8.1 2.8.2砼浇筑前，钢筋、模板须经检验合格，几何尺寸符合设计及规范要求，支撑牢固。模板内部清理干净。 2.8.3 2.8.4砼浇筑时应分层浇筑，层厚控制在30 2.8.5砼振捣：砼入模以后应及时振捣，振捣时应避免漏振或超振，振动棒插间间距应不大于其有效作用半径的1.5倍，一般不大于30厘米,与侧模应保持5~10㎝的距离,每一振点的振捣时间为20-30秒，以砼表面停止下沉不冒汽泡、泛浆和表面平坦为准，振捣时应做到快插慢拔，棒体插入深度以进入下层砼5-10 2.8.6砼试件：浇注砼时，每工作班至少留两组砼试件，且每个部位都必须有两组试块，试块送项目部实验室进行标准养护，7 2.8.7 基础顶面按豫新郑高速工字[2002]119号文件要求，设φ16mm带肋钢筋，插入深度50cm。在继续浇注砼前，应将表面的水泥薄膜和松动软弱砼层清理干净，充分湿润但不能有积水，然后抹一层1 2.8.8所有外露的砼面的外形线条应正确、顺畅、光洁。砼养生采用洒水养生法，砼拆模后用草帘等吸水材料覆盖，洒水保持湿润，养生期不少于7天。冬季施工时制定详细防护措施。 2.9通道盖板预制和安装 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 2.9.5盖板垂直运输采用8t吊车，水平运输采用汽车。安装时，先在台帽部分弹好线，然后放置1 2.10护栏基座的施工 2.10.1护栏基座采用支模现浇,模板采用小型钢模,钢模应该满足规范的要求强度,在构件复杂角度外应注意小块模板的加固.模板结缝外先用腻子刮平,再涂刷隔离剂. 2.10.2 钢筋工程应严格按规范进行施工. 2.10.3 砼用汽车吊配合下料,浇筑时应注意尽量不与模板碰撞,应保证模板不发生移动或倾斜。振捣时，振捣棒应不与钢筋笼接触，振捣需到位，应满足振捣要求，拐角外需振捣密实，同时应注意振动器不与模板接触。 2.10.4 2.10. 2.11台背回填 台背回填应在混凝土强度达设计规范要求后，用10%白灰土对称、分层、台阶式回填，以防构造物单侧受压，并夯实，压实度达95%以上，涵顶上填土应在混凝土强度达要求以后方可进行，且在涵顶50公分内用小型机械压实。第一层填土最小摊铺和压实厚度分别为30cm和20cm，并应防止剧烈冲击。涵洞顶上填土厚度必须大于 2.12八字墙施工及洞口铺装，截水墙施工 八字墙施工应依照台身施工标准进行。洞口铺装时应注意下承层的处理。下部素土应夯实，垫层应依要求严格配比