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某高速公路工程CFG桩施工技术方案 1、CFG桩施工主要施工设备及技术要求 CFG桩施工机械设备和施工工艺的采用主要根据工程地质、设计承载力、变形以及施工的周边环境而定。常用的施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩。由于振动沉管打桩机施工效率高，造价相对较低，所以振动沉管灌注成桩应用比较广泛，本工程拟采用此方法。 振动沉管灌注成桩施工的主要设备是振动沉管打桩机、长螺旋钻孔机（遇坚硬土层时，可以考虑用长螺旋钻预引孔）。常用主要振动打桩锤有DZ、DZKS、DZJ系列，其主要技术参数见表1。 振动打桩锤主要技术参数 表1 项目 电机功率（KW） 偏心轴转速（r/min） 偏心力矩(n.m) 激振力（KN） 空载振幅（mm） 允许抗拔力（KN） 允许加压力（KN） 重 量（kg） 电源（100m内KVA） 外形尺寸（mm） 2、施工工艺流程 见施工工艺流程图1 3、施工程序及技术要点 1)施工程序 ①施工准备 确定施工积聚和配套设备，试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选定的技术参数，确定施打顺序。 ②CFG桩施工 a、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 b、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 c、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每1米纪录电流表上的电流一次。并对土层变化予以说明。 d、停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，时间不少于1min，如粉煤灰用量较大，搅拌时间适当放长。加水量按塌落度3-5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。抽样做混合料试块，一个台班做一组。 e、启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速率控制在1.2-1.5m/min。如果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后装顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高即如设计桩长。 f、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶。移机至下一根桩施工。 g、开槽及桩头处理，铺设褥垫层。 水泥粉煤灰碎石桩工艺框图 粉煤灰混合料拌合 粉煤灰混合料拌合 开动振动器压埋 平整场地 振动套至设计标高 提升内管、露出投料口 桩机就位 投 料 下内管至设计标高 达到设计长度处理桩头 提套管 做桩顶扩头 定位桩放线 材料进场 2)控制要点 ①拔管速率的控制 拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。大量实践证明，拔管速率控制在1.2-1.5m/min比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。 ②施打顺序 施打的顺序与土性和桩距有关。在软土中桩距较大时，采用隔桩跳打；对满堂布桩，采用从重心向外推进方案，或从一边向另一边推进。必要时采用螺旋钻预引孔。 ③混合料坍落度 混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。坍落度控制在3-5cm，和易性好，拔管速率1.2-1.5m/min时，桩顶浮浆一般可以控制在10cm左右，成桩质量容易控制。 ④保护桩长 成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其凿掉。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时，保护桩长取50-70cm，上部用土封顶；设计桩顶标高离地表距离较大时，保护桩长取70-100cm，上部用粒状材料封顶直至接近地表。 ⑤开槽及桩头处理，铺设褥垫层 开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。桩顶凿除保持顶面平整。褥垫层采用级配碎石，最大粒径不超过3cm。虚铺后采用静力压实。褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫的厚度。 4、劳动力组织 每台桩机需要人员见表2 表2 工种 数量(名) 班 长: 1 机械工: 2 电工: 1 操作工: 2 上料工: 5 记录员: 2 5、质量控制措施与检验 1）质量控制措施 ①工艺实验 ②施工监测 ③逐桩静压 ④静压振动技术 2）施工检测 ①桩间土检测 ②CFG装的检测 ③复合地基检测