底板施工方案.pdfVIP

目 录 一、 工程概况 1 二、 工程特点 1 三、 施工步骤 1 四、 临时设施方案 1 五、 工程分区安排 2 六、 主要施工方法及技术措施 3 6.1、 土方开挖 3 6.2、 垫层 3 6.3、 防水层施工 3 6.4、 桩头处理 4 6.5、 底板钢筋绑扎 4 6.6、 底板模板工程 4 6.7、 混凝土浇捣标高控制 5 6.8、 大体积砼配合比控制 5 6.9、 砼的浇筑及振捣 5 6.10、 砼的泌水处理 6 6.11、 砼表面处理 6 6.12、 砼的保温、保湿的养护 6 6.13、 大体积砼情报法施工 6 6.14、 后浇带处理： 7 6.15、 预埋螺栓安装加固 7 七、 泵车站位及交通组织 9 八、 大体积砼浇筑人员及机具安排 10 九、 雨季施工措施 11 十、 质量保证措施： 11 十一、 安全保证措施： 12 十二、 文明施工措施： 13 昆山龙腾光电（一期）工程 FAB 1A 生产厂房大底板施工方案 一、 工程概况 1A 厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼 2 混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m ，建筑面积约59298 m2 。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体， 大底板面积达 36702 m2 ，板厚为 600mm，承台厚 1000mm。本方案仅为 1A 厂房主厂房 底板施工方案，上部结构方案另行编制。 根据图纸，设计纵横设置共有12条后浇带，共将底板分为24块，后浇带宽800mm。 砼强度垫层等级为 C15,底板等级为 C30（防水密实砼，抗渗等级 S6），后浇带为 C35 微膨胀砼，总量达30000余m3，底板上下层均为双向钢筋网片 22@200（具体以设计 图为准），基础梁为700×1000mm。 二、 工程特点 FAB 1A 生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设 计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。 本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。 底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避 免温度收缩应力，导致裂缝的产生。 因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。 因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓 安装也是本工程的一大难点。 三、 施工步骤 建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷 接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装 预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填 四、 临时设施方案 4.1 围护栏杆：围护栏杆采用Φ48 钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。