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FRP衬里树脂重防腐之缺陷及解决办法 文/本刊特约撰稿人 欧阳自强 摘 要: 本文系统总结了热固性树脂，尤其是不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂在制作重防腐玻璃钢衬里时遇到的问题及施工质量缺陷，分析其原因，提出解决对策。 关键词: 树脂重防腐；玻璃钢内衬；缺陷；解决办法 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： 0 引言 “树脂重防腐”[1,2]指以热塑性、热固性树脂为基体材料，区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式，是一种“广义复合材料重防腐”，概念范围更大，具体表现形式主要有：热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐；热固性树脂为基材的厚浆型涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂防腐复合、金属热喷树脂防腐复合、衬胶树脂防腐复合等。 玻璃钢衬里是典型的树脂重防腐，也是工程上应用最多的树脂重防腐方式之一。玻璃钢衬里常用的常温固化型五大热固性树脂是环氧树脂（EPR）、不饱和聚酯树脂（UPR）、乙烯基酯树脂（VER）、酚醛树脂、呋喃树脂。其中环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂在实际工程上应用最多。热固性树脂在制作不同表现形式的“树脂重防腐”时，对树脂本身以及施工操作都有针对性要求，本文仅仅就常见的热固性树脂，尤其是不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂在玻璃钢防腐衬里现场施工中遇到的问题和施工质量缺陷进行总结，并分析其原因，提出解决对策。 申明一点，欧阳不是神仙，仅仅是一介技术草民，总结的文字，难免会有错误，写的文字也非真理，权当给读者和工程作业者参考。由于都是笔者个人的经验，还有笔者没有考虑进去的原因和解决对策，还望各位读者批评指正（笔者联系方式：天和树脂公司ouyang2018@）。本文在撰写过程中，得到了51fangfu（防腐蚀论坛）众多热心坛友的帮助，再次表示感谢。 1 FRP衬里局部或整体脱壳的原因和解决措施 表1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳的原因和解决措施 原因分析 对应解决办法及策略 1 金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部 金属基材正确且充分的喷砂处理，达到国标规定要求，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的“广义基材处理”[1,2]，特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底 2 下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工 雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点 3 底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂（主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里） 改用环氧树脂做底涂料或隔离层 4 增强材料、填料、粉料受潮厉害 干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用 5 误用含蜡玻璃纤维 禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维 6 后固化处理时，局部温度太高，或升温过快 严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成 2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施 表2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多的原因和解决措施 原因分析 对应解决办法及策略 1 增强材料受潮、施工时湿度大于80% 防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工 2 胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系） 正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮 3 稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系） 改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料 4 FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当 采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾质量的马马虎虎得赶气泡 5 纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净 采用合适经纬度的无捻粗纱方格布 6 衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲 贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法 7 凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了 调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶 8 常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快 常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热