太阳电池组件工艺(精做)课件教案.ppt

电池组件的主要原材料介绍 第三部分 1、电池片 电池片分类： 电池片的结构: 1、负电极主栅线 2、细(副)栅线 3、减反射膜 4、正电极主栅 5、铝浆 单晶(M)负极（受光面） 单晶（M）正极（背光面） 多晶（P）负极（受光面） 多晶（P）正极（背光面） 负电极主栅线 正电极主栅线 负电极主栅线 正电极主栅线 Isc：就是太阳能电池放置与标准光强（100mW/c㎡）的照射下 ，在输出端短路时流过太阳能电池两端的电流 Voc：就是太阳能电池放置与标准光强（100mW/c㎡）的照射下，在输出端开路时太阳能电池两端的电压 Rs：为串联电阻，它主要由体电阻、表面电阻、电极导体电阻、电极与硅表面接触电阻组成 Rsh：为旁路电阻，它时由硅片边缘不清洁或体内的缺陷引起。 Im ：最大工作电 Vm ：最大工作电压 η ：转换效率 Pm：最大功率 电池片相关参数定义 2、TPT背板 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm—0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 增强组件的抗渗水性。 对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。 质量要求及来料检验： 外观检验：TPT表面无褶皱，无明显划伤。 尺寸检验：尺寸符合订货标准 BBF膜 PVDF膜 PPT PVF ETEF 3层PET 美国3M公司专利 日本Toyo TPT（PVF+PET+PVF)奥地利ISOVOLTA公司 美国杜邦和日本旭硝子 背板 耐绝缘 耐气候 TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力. 中间层PET为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能 内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。 封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度 背 板 PVDF聚偏二氟乙烯 PVF(氟化乙烯) PVF聚氟乙烯薄膜是由美国杜邦公司于1940年发明。1961年投入商用以来，已经有40多年的商用经验。这种专利产品是将PVF共挤而成的薄膜，厚度一般为12.5um～50um。相对目前市场上常见的PVDF涂料而言，这种100％PVF含量的氟化膜 ，完全避免表面针孔，裂纹等缺陷。 PVF薄膜的独特性能包括出色的耐侯性、极佳的机械性能、延展性，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。另外TEDLAR PVF薄膜不含增塑剂，因此，他具有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。有关测试机构对PVF薄膜进行了20多年的户外风化试验。可以有力地证明 PVF薄膜的优越的机械性能和耐化学性能 背板（TPT） 种类：TPT、TPE、PET等 结构如下: Ｔ：PVF——聚氟乙烯薄膜，杜邦（DUPONT）的TEDLAR； TPT　 Ｐ：PET——聚酯薄膜（Polyester） Ｔ：PVF——聚氟乙烯薄膜，杜邦（DUPONT）的TEDLAR； TPE　 Ｐ：PET——聚酯薄膜（Polyester） Ｅ：EVA－－增加剥离强度 背板的常用种类和结构 TPT 白色TPT对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具 有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率； 具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求； 增强组件的抗渗水性； 对于白色背板TPT，还有一种效果是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率； 延长了组件的使用寿命； 提高了组件的绝缘性能。 TPT的作用 TPE 良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。 高冲击强度和良好的低温柔韧性。 温度上升时保持良好的性能。 良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。 高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。 良好的可回收性。 PET 具有很好的光学性能和耐候性。 具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。 无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等 3、EVA 太阳电池胶膜是以EVA（乙烯与醋酸乙烯共聚物,英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA