重庆工厂中型机车间班组综合考评管理方法.docVIP

重庆工厂中型机车间 班组综合考评管理办法 文件号：Z12.001-2007 共19页 第1页 一、总则： 1.0目的： 为搞好工厂以品质控制和成本控制为中心的各项管理工作，准确全面的考核班组管理效果，不断提升重庆工厂中型机车间班组管理工作水平，确保生产任务的准时完成及产品质量的稳步提高，达成车间经营目标，特制定本方法。 2.0适用范围： 本方法适用于重庆工厂中型机车间。 3.0考核内容及权重： 考核内容包括以下六个方面，总分为100分； 内容 生产管理 质量管理 成本管理 工艺控制 6SK及文化建设 权重 20% 30% 15% 15% 20% 4.0管理职责： 4.1作业长据每月班组计划完成情况(含计划完成率、计划按时完成率两项指标)及生产管理 情况对各班组进行考核。 4.2质量主管负责按照班组质量指标及质量活动，对各班组的质量管理状况进行考核。 4.3工艺主管(现场工艺组长)负责按照各班组的工艺控制情况及工艺纪律执行情况对各班组进行工艺纪律考核； 4.4成本监控员负责根据每月班组的成本损失情况及成本过程控制对各班组进行成本管理考核。 4.5 班组6SK及文化建设的考核主要由综合主管负责，作业长、质量主管协助进行；综合主管有权利和义务对班组日常安全文明生产、现场管理、设备安全的操作和保养、班组文化建设工作进行考核。 5.0管理条款: 5.1 以上各部分考核内容的负责人按照相应的考核方法中的条款每月对各班组进行考核。 5.2 除作业长对班组计划完成情况及成本监控员对班组成本管理的考核这两项系月底一次采集数据考核外，其余全部采用实时考核（事件发生当日考核，以通报形式），月初汇总的形式，每次考核和汇总均有组长确认。 5.3 各考核负责人将考核结果于每月3号交综合主管，由综合主管在5号前汇总，同时征询各组意见。并将考评结果通过信息员上报管理部，最后考核结果于每月10号公布。 编制/日期 肖永超/2007-12-20 发送: 重庆工厂管理部 抄送：重庆工厂各模块、车间张贴栏 审核/日期 王小勇/2007-12-20 重庆工厂中型机车间 班组综合考评管理办法 文件号：Z12.001-2007 共19页 第2页 5.4 总分第一名的作为车间的先进班组，总分第二名的作为车间优秀班组，对获得先进班组和优秀班组的班组长将进行正激励。同时班组考评结果做为确定班组绩效考评系数的依据。（如当月出现重大质量事故或安全事故的班组，取消先进班组本月的评选资格） 5.5 半年和一年的考核结果作为各班组长轮岗或下岗的主要依据。（连续3个月排名末位的班组，班/组长下岗处理） 5.6 考核存在争议的，由作业长仲裁，仍有争议则以车间主任仲裁为最终结果。 二、各项目考评细则： 1．生产管理 1.1目的： 加强对班组产量完成情况及对班组生产管理情况进行考核，保证生产组织的顺 利进行。 1.2适用范围： 本考核标准适用于重庆工厂中型机车间对生产班组的生产组织、生产管理等进行考核，总分为100分。 1.3考核内容： 1.3.1 计划完成率指标见下表: 班组名称 计划完成率指标 七天计划按时完成率指标 两器成型组 95% 90% 两器焊接组 95% 90% 钣金班 95% 90% 配管组 95% 90% 大模块组 90% 85% 小模块组 90% 85% 风机盘管组 90% 85% 空调箱1组 90% 85% 空调箱2组 90% 85% 空调箱部装组 90% 85% 空调箱安装队 90% 85% 编制/日期 肖永超/2007-12-20 发送: 重庆工厂管理部 抄送：重庆工厂各模块、车间张贴栏 审核/日期 王小勇/2007-12-20 重庆工厂中型机车间 班组综合考评管理办法 文件号：Z12.001-2007 共19页 第3页 1.3.3 班组要做好生产前的物料确认工作，如班组接收后 1.3.4 每周班组应自觉与成本监控员核对欠产机型，保证数量及型号正确，否则扣班组5分/台。 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 物料进仓帐物要与实物相符（包括型号、数量、物料状态）如有误差的扣5分/单，每次最多可扣10分。(半成品入库由车间半成品管理员进行监控稽查，总装成品入库由成本监控进行稽查。) 1.3.9 班组须提前做好物料检讨工作(部装针对原材料、生产辅料，总装针对自制半成品)，如因未进行检讨或未跟踪反馈而影响生产的扣5分/次。(物料检讨通过物料检讨看板进行，并须及时将缺料信息所馈给相关部门或模块)。 1.3.10 班组应按时、保质保量完成作业长、车间主任布置的其它工作，不得无故延迟，否则扣5分/次。 1.3.11 集团、事业部或车间下发的各项管理文件、通知要按规定在班组内传递(会议、张贴)