塑料模具概论(ppt 100页).pptVIP

塑料模具概论;;模具的分类:;（2）塑胶模具有：(热固性和热塑性） ? A．射出成型——电视机外壳?????B．吹塑成型——饮料瓶??????C．压铸成型——电木开关????D．吸塑成型——包装外壳?????E．挤压成型——胶水管????F．发泡成型——成型包装外壳??;塑料分类;热固性塑料﹕ 这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下來﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可塑性。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可逆的。（一次成型） 种类﹕ A.酚醛塑料 PF、 B.氨基塑料、 C.环氧树脂 EP、 D.酚醛塑料（PF）又称电木。;塑胶模具的基本结构 ;成型系统：;浇注系统﹕ ;大水口模具; ;1;细水口模具;细水口模架类型（三板模）;1;热流道模具;热流道模具;;;主流道﹕ ;（4）.主流道在设计上大多采用园锥形.（如图示）制作时要注意﹕ A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm） B.小端球半径R2=R1+（1~2mm） (其中D1﹑R1分別为注射机射出口的直径及注射头的球半径) ;浇口套;分流道 ：;分流道图示;2.分流道的布置形式： 有平衡式进料和非平衡式进料兩种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料。非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料﹐一般要做模流分析來进行评估。 ;非平衡系统;平衡系统;浇口 ;3.浇口的形式： 1 侧向浇口： 普通侧浇口（边缘浇口：内、外侧浇口） 扇形浇口﹕常用來成型宽度较大的薄片状塑件 平缝式浇口 2 点浇口： 一般点浇口 潜伏式浇口 盘环型浇口 轮幅式浇口 ;侧向浇口1;侧向浇口2;点浇口1;点浇口2;点浇口3;点浇口4;点浇口5;3 浇口位置的选择： （1）浇口选择在没有阻挡物且最近的距离。 （2）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。 （3）浇口应开设在塑件断面最厚处。 （4）浇口位置的选择应使塑料流程最短﹐料流变向最少。 （5）浇口位置选择应有利于型腔內气体的排出。 （6）浇口位置的选择应減少或避免塑件的熔接痕，增加熔 接牢度。 （7）浇口位置的选择应防止料流将型腔﹐型芯﹐嵌件挤压变形。 ;浇口位置;冷料穴 ;冷料穴图示1;冷料穴图示2;排气系统：;排气槽的开设位置选择： ;引气设计： ;排气形式1;排气形式2;温控系统：;冷却系统 ：;冷却装置冷却的基本结构形式 ：;简单流道式;螺旋式;隔片导流式;喷流式;冷却装置设计的基本考虑： ;加热系统：;模具温度调节系统的外围设施： ;顶出系统：;（一）推块顶出机构： 平板狀帶凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。因推块是型腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。 （二）利用成型零件顶出机构： 有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模帶出塑件。前面讲的推块顶出属于成型镶块顶出机构。 （三）多元件综合顶出机构： 它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起來实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板。 ;（四）气压脱出机构： 使用气压脱模要设置压缩空气通路和气門﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。 （五）斜滑块脱出机构： 当塑件上具有与开模方向不同的內外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。 斜滑块抽芯机构的三种基本形式： 抽芯方向与开模方向垂直。 抽芯方向与定模偏一定的角度。 抽芯方向与动模偏一定的角度。 ;（六）液压抽芯机构： 其工作原理与斜导柱相同，只是采用液压动力抽出滑块。;模具设计要点： ;模具与注塑机的关系: ;4、 注射机引程与模具的关系。　Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L　其中 H--模具的闭合高度　Hmin--注射机最小闭合高度　Hmax--注射机最大闭合高度　L--螺杆可调长度　S ≥H1+H2+(5~10cm)--卧式立式注射机　其中 H1--脱模距（塑件高度＋浇口高度） 　H2—模具高度　S--注射机允许开模行程 5、 模具安装及顶出形式： 　　可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和 拉杆距离。 ;产品设计;需要考虑的设计事项;产品设计;产品设计