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如何提高喷塑件使用寿命 　　[摘要]通过对喷塑件喷塑工艺、掉塑原因具体分析，提出解决普通喷塑件掉塑的相关办法，从而提高喷塑件的使用寿命。 　　[关键词]喷塑件 工艺 掉塑 原因 提高 使用 寿命 　　中图分类号：TQ32 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0820099－01 　　 　　一般喷塑件是采用特殊的塑料粉末通过人工喷涂或者在静电的作用下将特殊塑料粉末吸附于工件母体上，使工件既可达到特殊的外观效果（如木纹、花纹、增光等），又可起到防锈和绝缘等特点。正因为具有这样的效果，当今这样的喷塑工艺在很多产品中得到了相当广泛的应用。但是在使用当中，由于掉塑的原因使得喷塑产品失去原有的优势。从而降低了喷塑件的使用寿命。下面就喷塑工艺、掉塑原因来具体进行分析，从而寻求解决掉塑的一些方法，进而延长喷塑件的使用寿命。 　　 　　一、喷塑工艺 　　 　　所谓喷塑，就是对产品用塑料粉末进行表面处理，使其具有一定的外观效果和其他特殊功能。常用的手段有手工涂刷和静电喷涂。因为静电喷涂具有更好的优势和效果，在这里就着重介绍一下喷塑件的静电喷涂工艺。 　　（一）工艺原理 　　用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平、固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 　　（二）工艺步骤 　　1．前处理。目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 　　2．静电喷涂。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 　　3．高温固化。目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 　　4．装饰处理。目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。 　　 　　二、掉塑原因 　　 　　特殊塑料粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。一般造成掉塑的原因有下面几个方面： 　　（一）磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。 　　（二）局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。 　　（三）固化烘箱温度过高或过低。 　　固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。 　　（四）前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。 　　（五）烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。 　　 　　三、解决掉塑的方法 　　 　　要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。 　　（一）解决磷化膜发黄、发花现象 　　由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。 　　（二）解决固化烘箱温度不稳定问题 　　在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。 　　（三）解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题 　　如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂