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真空系统原理及主要技术参数真空系统的工艺说明工艺流程顺序：钢包车接受吊车从LF或转炉过来的钢水,钢包车移动到真空室底部的处理位,并根据钢水液面高度人工判定。根据人工判定液面高度。启动液压提升系统提升钢包到真空室底部直到插入管插入到钢水预定的深度后停止钢包上升。同时，提升插入管自动改吹氮气为氩气，随着插入管完全侵入钢水，真空泵启动。各级真空泵按照预定的抽气曲线进行工作。同时，进行测温、取样、定氧操作。通过真空料斗将合金料加入真空室。再次对钢水进行测温、取样、定氧操作。钢水处理完毕后，真空泵系统依次关闭，真空室复压，钢包车下降。插入管自动改吹氩气为氮气。处理完后，将钢包车移动到保温剂添加位，根据工艺情况可由操作人员或过程计算机根据钢种和来钢情况设定喂丝长度，人工进行喂丝处理。喂丝后，由操作人员加入适当的保温剂，然后将钢包车移动出钢位置等待出钢。在RH真空处理间隙可以用顶枪对真空室进行加热，以及进行两台真空室移送台车平移更换。技术数据RH处理类型： 双真空室型RH平均炉产钢量： 131.5t最大炉钢产量： 140t最小炉钢产量： 120t 钢水循环速度： 约63t/min 处理周期： 最大40Min 全年工作日： 300日处理量： 3333t 年处理量： 1，000，000t真空系统设备及控制系统组成钢包移动系统大包移动系统主要是将大包移动到真空处理位便于钢包提升、移动到保温剂添加位便于保温材料的加入，将处理后的钢水移动出钢位等待出钢。钢包提升系统钢包提升系统的主要目的在处理前将钢包提升到真空室底部直到插入管全部插入钢水中，等待真空处理，真空处理完后，将钢包下降到钢包车上。真空容器系统真空容器系统是钢水进行真空处理的容器，由真空容器和真空顶盖组成，在真空处理时，真空顶盖和真空容器连接在一起，换真空容器时真空顶盖和真空容器可以液压装置进行分离以便更换真空容器或真空顶盖。真空车移动系统真空车移动系统主要是用于在真空容器更换时，将真空容器从预热位移动到处理位，锁定真空车将真空容器与真空容器顶盖连接，同时连接所需的其它系统进行真空处理。当真空容器用到一定时间后需要更换真空容器时，解锁真空车将真空容器移动到预热位用吊车将真空容器移动到维修区处理。顶枪系统顶枪系统其主要功能是用于燃烧气体加热钢水或真空容器，也可以在顶枪中通入氮气进行吹扫废气或在进行铝加热时在顶枪系统中通入氧气加热。顶枪在换枪时可以从真空顶部提出用吊车更换。当新的顶枪安装到顶枪架后，从真空室顶部进入真空容器，当顶枪到达指定位置后，打开密封阀门，密封顶枪和真空顶盖。顶枪就可以执行相应的功能。真空燃烧预热系统燃烧预热系统用于烘烤真空容器到真空处理温度，该温度范围是800－1450℃。当真空容器在维修区砌耐火砖后，首先需要在维修区对真空容器进行烘烤，烘干其新砌好的耐火砖，当真空容器烘烤到一定程度后（一般在500测温取样系统测温取样系统的主要功能是测量钢水温度和取样、定氧，测量的钢水温度和氧含量将传入到PCU系统供真空处理使用。该系统包含两套装置，一套用来破渣，另一套用来取样定氧。两套装置均装在一个公共的旋转装置上。当钢包上升到处理位时，首先启动破渣枪破出钢水表面的保护渣接壳，然后才下降测温取样枪来进行测温、取样。抽真空系统真空度的产生利用蒸汽喷射泵来产生，该系统由四级串联式的蒸汽喷射泵、3个冷凝器、一个气体冷却器、真空容器、密封水池和废气燃烧装置组成。真空系统可用于各种操作方式的真空处理，通过控制系统，可达到希望的真空度并自动调节。对离开真空泵的含CO的废气通过废气管引入废气燃烧器燃烧。对冷凝器出来的冷却水通过循环泵进行废水处理然后供循环使用。合金加料系统RH的合金加料系统与LF系统共同使用，当真空处理需要加料时，通过网络系统启动合金加料系统下料，通过本系统的垂直皮带和旋转流槽将合金下到真空料斗系统。真空料斗系统在真空系统中共设计了三个真空料斗，一个用于存放合金加料，一个用于存放铝和一个用于存放碳，通过真空料斗系统在真空处理过程中向钢水中加入合金或AL和C。合金料中真空处理阶段加入，而AL和C的加入补充应在非真空处理阶段补入。合金料、AL和C均通过振动给料器将料下放到真空室内。保温剂添加系统保温剂添加系统用于向钢水中添加保温材料防止钢水温降过快。因为在处理完后，原钢水表面的保护渣层已经破坏，因此真空处理完后的钢水必须在表面添加一定的保温材料来防止钢水温降过快。保温材料的加入量可在操作画面上设定，然后启动插板阀下料。保温料仓内的保温剂的补充利用吊车来完成。喂丝系统在保温剂加入位，设有喂丝系统，喂丝的目的通过喂丝在钢水中添加不同种类的包芯线从而到达脱硫、控制硫