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PDCA循环在设备管理中应用 　　【摘要】PDCA循环是综合性循环，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。它将一个管理过程划分为四个阶段，每个阶段赋予不同的主要职责，从而使管理形成一个闭环。PDCA循环的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保企业设备的健康水平。本文将从PDCA循环的过程入手，分析PDCA循环在设备管理中的应用。 　　【关键词】PDCA循环，设备管理 　　1、前言 　　企业设备管理活动，就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动，它是一个循环的管理活动。改进与解决管理问题或者技术问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高设备可靠性，还是减少设备维护成本，都要先提出目标，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 　　2、PDCA循环 　　2.1PDCA循环简介 　　PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环是是由美国统计学家戴明博士提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，并在日本推广了他的质量管理理论。PDCA循环最初只用于质量管理循环，针对质量工作按计划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使产品质量的持续改善。在使用的过程中，人们发现，此循环具有很广泛的管理基本，不仅仅适用于质量管理，后来慢慢将它推广到不同的管理领域。 　　2.2PCDA循环特点 　　PDCA循环管理活动的规律。P（Plan）表???计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高工作质量，改善企业经营管理的重要方法，是管理体系运转的基本方式。PDCA循环的特点PDCA表明了管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。在计划阶段，要通过需求调查、用户访问等，摸清用户的要求，确定管理目标、策略、计划等。它包括现状调查、查找问题、原因分析、确定要因、和制定目标和实施计划等步骤。在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据标准进行方案设计、试制、验证，其中包括计划执行前的人员培训；该阶段，其实只有一个步骤，那就是：执行计划。在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看执行过程是否偏离计划；看执行后的结果，是否符合计划的预期结果；该阶段也只有一个步骤：检查，包括执行过程的检查，效果的检查。在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的计划。 　　2.3PCDA循环过程 　　PDCA循环可分为八个步骤：找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。提出新问题后，又进入下一个PDCA循环。 　　PCDA循环过程中的第一步是现状调查，并对调查的现状进行分析，找出问题。这一步，强调的是对现状的把握和发现问题的意识和能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。第二步是分析产生问题的原因。找到问题后，分析产生问题的原因至关重要，分析析问题有很多方法：鱼刺法、头脑风暴法、问题树等，把导致题目产生的所有原因统统找出来。第三步是要因确认；产生问题的原因非常多，要想所有的问题都解决，是非常困难的事。根据二八原则，主要原因往往只占很少的部分。所以，区分主因和次因是有效解决问题的关键。第四步是拟定措施、制定计划；在这个过程，可以用5W1H方法进行，即：为什么要制定该措施（Why）？想达到什么目标（What）？在何处执行（Where）？由谁负责执行（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）？措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性，目标要尽可能明了、可测量。第五步是执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。第六步是检查验证、评估效果；下属只做你检查的工作，不做你希望的工作，没有检查，任何计划都会变成空话。第七步是总结经验，把措施标准化，固定成绩；标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断