浅谈混凝土裂缝治理.docVIP

浅谈混凝土裂缝治理 　　【摘要】混凝土开裂是一种很常见的现象，有的裂缝宽度小，不影响结构受力，有的裂缝宽度大，不仅影响结构受力，还影响美观和耐久性，给人们心理也带来一种不安全的感觉。虽然许多学者对混凝土裂缝产生的机理进行了研究，也已经达到共识，但很少有人关注施工不当引起的混凝土开裂。必须采取预防措施，避免混凝土产生裂缝，一旦产生，就必须采取必要的措施进行处理，以保证结构的安全。 　　【关键词】混凝土裂缝；机理；措施；安全 　　混凝土很容易开裂，在正常工作下都是带裂缝工作的，引起混凝土开裂的原因很多，目前研究混凝土开裂的学者也很多，基本形成共识。但是由于施工操作不当或要求不严，导致混凝土在工作中开裂的现象并没有引起人们的重视。考虑到工程安全和人们心理因素，防治减轻裂缝的措施都很重要。本文重点从施工方面分析造成混凝土开裂的原因，并提出一些防治混凝土开裂的一些措施。 　　1 施工方面造成的混凝土开裂的原因及预防 　　1.1混凝土搅拌不均匀或集料级配不良，将造成混凝土中粗细集料聚集，混凝土拌合物夹生，形成强度与变形的薄弱区域：集料含泥量超标，将造成混凝土中水泥石与集料界面粘结不良，产生初期内部微裂缝：施工中计量不准，将直接影响混凝土性能。这些因素都可导致混凝土产生不规则网状裂缝。 　　1.2混凝土浇注间断时间较长，再浇注时未按施工缝处理，新旧混凝土由于结合不良和收缩不一致，在接茬处形成一条不规则的裂缝。因此，必须合理安排浇注顺序和部位，避免施工中随意浇注，致使有些部位间断时间较长。一旦出现因停电、机械故障、气候突变、停料等原因使混凝土浇注作业中断，应严格按施工缝处理。 　　1.3浇注混凝土的速度太快，在1到2个小时内很容易在梁柱交接处、板与墙梁交接处产生裂缝。因此，在浇注与柱或墙整体连接的梁或板时，应在柱或墙浇注完成后停歇1至1.5 h，使其获得初步沉实，再继续浇注梁或板的混凝土。 　　1.4混凝土振捣不密实或漏振，出现蜂窝、孔洞、疏松等缺陷，容易产生应力集中，形成各种受力裂缝的起点。混凝土振捣时间过长或振捣不均匀，???骨料下沉，水泥浆上浮，易产生表面较细、无规律性裂缝。因此，必须保证混凝土的振捣质量，出现质量缺陷时及时采取补强措施。 　　1.5踩踏已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩钢筋的混凝土保护层加大，构件的有效高度减小，形成沿构件支承边缘垂直于受力钢筋的裂缝：混凝土的下沉被构件较密钢筋所阻，形成沿钢筋通长或断续的裂缝。因此，在构件顶部承受负弯矩的钢筋直径不宜过细，并且施工时禁止踩踏钢筋，必要时增设马凳或改善马凳形式钢筋较密时应采取措施，以确保浇注质量。 　　1.6模板刚度不够、支撑下沉或局部失稳，造成已浇注成型的构件产生与模板变形一致的裂缝：混凝土尚未建立足够强度之前，过早拆模或受到模板被振动的影响，容易产生相应的受力裂缝：木模板受潮膨胀也会引发裂缝。因此，必须按照相关规范设置模板及支撑，严格控制拆模时间，避免施工运输通道等的强烈振动现象，避免使用过分干燥的木材制作模板。 　　1.7混凝土养护不及时或养护方法不当，尤其是在气温高、湿度小、风速大的不利条件下，混凝土表面水分蒸发太快，失水速度大于混凝土的泌水速度，混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的结硬表面就会形成较细、较浅、纵横交错、无规律性的干缩裂缝：混凝土早期受冻，会使构件表面出现裂缝、空鼓或局部剥落现象。因此，不能忽视对新浇混凝土的遮盖、挡风、加湿等养护措施，以及必要的冬季施工措施。 　　2 混凝土裂缝治理原则 　　2.1分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况、使用要求和开裂情况，有针对性地采取不同的治理方法。 　　2.2裂缝治理应着重消除造成裂缝的因素，并考虑温度、收缩应力较长时间的影响，避免处理后再出现新的裂缝。 　　2.3处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性、耐久性以及防水、抗渗、保温、隔热等建筑功能，并尽可能保持原结构的外观，防止进一步损伤结构和构件。 　　2.4采用的处理方法应从实际出发，在安全可靠的基础上，要考虑技术上和施工条件的可能性，力求简单易行、安全可靠、经济合理。 　　3 混凝土裂缝治理方法 　　当裂缝对结构受力影响不大时，仅为了满足美观和使用要求，提高构件的耐久性，可采用表面修补、填充密封和压力灌浆等方法进行治理。 　　3.1表面修补法 　　3.1.1表面涂刷。此方法适用于表面发丝裂缝且数量不多的情况。即在开裂的混凝土表面涂刷水泥浆、油漆、沥青、环氧树脂浆液等，阻塞细小裂缝，减少渗漏，防止钢筋锈蚀，满足美观要求等。施工程序为：清洁处理表面一除油渍污垢一用丙酮或二甲苯擦洗一干燥一反复涂刷涂料（以1mm厚度为宜）。 　　3.1.2环氧浆液粘贴玻璃丝布。此方法通常用于屋面板等对防渗有较高要求的构件。即在开裂处用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料粘贴1