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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、标注尺寸 对所有尺寸包括倒角、圆角都应标注无遗，或在技术要求中说明。 不允许出现封闭的尺寸链。 应根据加工工艺的要求选择基准面，进行标注； 零件图设计——轴类零件设计要点 １、并联尺寸组 ２、串联尺寸组 零件图设计——轴类零件设计要点 a1 a3 a4 a5 a8 a7 a6 a2 l 零件图设计——轴类零件设计要点 ① ② a５ a８ c L５ a3 c l a3 c l a５ a８ c L５ L ① ② ③ ①为主基准 ②为辅助基准 ① ② 3、表面粗糙度 轴的所有表面都要加工。 零件图设计——轴类零件设计要点 其余 12.5 零件图设计——轴类零件设计要点 4、标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差) 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略； 零件图设计——轴类零件设计要点 5、形位公差 下表列出了在轴上应标注的形位公差项目，供设计时参考。 轴的形位公差标注方法及公差值可参考有关手册。 零件图设计——轴类零件设计要点 轴孔的圆柱度 圆柱面相对轴心线径向跳动度 齿轮、轴承定位的端面跳动度 键槽的对称度 7~8 6~8 6~7 8~9 形位公差的确定方法：类比法 计算法 参考公差及有关手册 6、技术要求 在图上不便表示而在制造时又必须遵循的要求和条件。 主要内容： ①对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料； ②对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等； ③对机械加工的要求 ④对未注明倒角、圆角半径的说明。 零件图设计——轴类零件设计要点 零件图设计——轴类零件设计要点 7、轴零件工作图示例 §3 齿轮类零件图的设计要点 这类零件系指齿轮、蜗杆和蜗轮等。在零件工作图中除了零件图形和技术要求外，还应有啮合特性表。 1、视图 这类零件图一般用两个视图表示：主+侧 简化：侧视图只画轴孔和键槽。 零件图设计——齿轮类零件设计要点 注：β角方向应在视图上清楚的画出。 设计时用2号图纸，选用比例1：1。 零件图设计——齿轮类零件设计要点 零件图设计——齿轮类零件设计要点 2、标注尺寸 a) 径向尺寸：以轴的中心线为基准标出。 ★注：齿根圆在图纸上不标出。 b)齿宽方向的尺寸：以端面为基准标出。 有关齿轮零件工作图的尺寸标注，参见有关手册。 零件图设计——齿轮类零件设计要点 除啮合参数（齿顶圆、分度圆）为精确值外，其它尺寸（轮缘厚度、辐板厚度、轮毂及辐板开孔尺寸等）应圆整。 3、表面粗糙度 零件图设计——齿轮类零件设计要点 4、尺寸公差和形位公差 尺寸公差 a)齿顶圆直径的极限偏差。作基准（IT7~9) 不作基准（IT11) b)轴孔或齿轮轴轴颈的公差。 c)键槽宽度b的极限偏差和尺寸（d+t1）的极限偏差。参见有关手册； 零件图设计——齿轮类零件设计要点 形位公差 d)齿顶圆的径向跳动公差。 e)齿轮端面的端面跳动公差。 f)齿轮轴孔的圆柱度公差。 g)键槽的对称度公差。其值可取轮毂键槽宽度公差的1/2； 键槽的平行度公差。一般可不注，精度高，可参见有关手册。 零件图设计——齿轮类零件设计要点 5、啮合特性表 啮合特性表内容：①齿轮的主要参数 （☆不得省略 ） ②齿轮的测量项目　 计算及查取方法： 零件图设计——齿轮类零件设计要点 6、技术要求 主要内容： ①对铸件、锻件或其他类型坯件的要求； ②对材料的机械性能和化学成分的要求及允许代用的材料； ③对材料表面机械性能的要求，如热处理方法，对处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等； ④对未注明倒角、圆角半径的说明； ⑤对大型或高速齿轮的平衡校验要求。 零件图设计——齿轮类零件设计要点 减速器技术条件的具体内容可参考如下： （1）装配前所有零部件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，机体内不允许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油浸蚀的防锈涂料。 （2）滚动轴承装配后，用手转动时应轻快灵活。轴承的轴向游隙如需要在装配时调整，应调至规定数值（如调整轴承间隙：φd1为0.05～0.1mm，φd2为0.08～0.15mm）。 （3）啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍。 （4）用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不小于40％，按齿长接触斑点不小于50％，必要时可用研磨或刮研以改善接