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珠光大桥主跨上部结构现浇、安装方案
第一章 概况
一、上部构造型式
主桥采用刚性系杆刚性拱肋的钢管砼系杆拱结构,系杆跨径为83.6m,计算跨径为80m矢高为14.598m,矢跨比D≈1/5.48,采用二次抛物线线型,拱轴线方程为Y=4×14.598×(80-X)X/802,系杆采用高2.2m,宽1.5m矩形空箱断面,在拱脚处加宽至1.9m,拱肋采用2根φ1100㎜钢管组成哑铃型截面,钢管采用Q345C,壁厚14㎜。吊杆采用φ377㎜钢管,壁厚12㎜,内套φ245㎜钢管,壁厚7㎜,钢管内穿90φS7高强镀锌钢丝,吊杆间距4.1m,全桥计2×17根吊杆。对应吊杆间设置内横梁,在横梁之间安装桥面板。
拱脚、端横梁采取现浇,系杆及内横梁、行车道板采取预制安装。共有预制构件:系杆6片,中横梁19片,外挑梁38片,行车道板640块。
二、材料
1、砼
系杆、横梁为C50砼;行车道板为C30砼、拱肋充填砼为C40。
2、普通钢筋
采用符合GB1499-98和GB13013-91的规定,直径≥12㎜采用HRB335钢筋,其余采用R235钢筋。
3、钢绞线
预应力钢绞线符合国标GB/T5224-1995的规定,抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa,低松弛,单根钢绞线直径φs15.2㎜,弹性模量Ep=1.95×105Mpa。
4、钢板及钢管
拱肋、风撑所有钢板及钢管采用Q345c;吊杆钢管采用φ377×12、φ245×7无缝钢管,材质为20号钢。
5、锚具及管道成孔:锚具采用法尔胜生产的优质夹片锚具及其配套设备,管道采用金属波纹管成孔。
6、支座:主桥采用盆式橡胶支座GPZ(II)17.5MN盆式支座。
第二章 施工准备
为实施珠光大桥工程上部结构的施工,项目部成立由项目经理负责的下部结构施工队,主要人员详细情况如下:
1、主管人:项目经理沈长华;
2、技术负责人:王金浩
2、现场负责人:赵国元、徐杰;
3、质检负责人:刘须鹤;
4、材料供应负责人:张瑾; 5、测量放样负责人:李勇
6、试验负责人:仲彬;
7、安全负责人:谢维平;
8、钢筋加工负责人:陶道军;钢筋工15人;
9、模板加工负责人:翟亚权;木工15人;
10、砼浇筑负责人:王春宝;砼工10人、杂工5人;
11、施工用电负责人:吴书斌;电工3人;
12、机工负责人:王小明;机工6人;
二、 工程测量及工程试验
1、工程测量
项目经理部工程科设测放组,由1名测量工程师及2名测量员组成。
在测量程序上,我们将在开工前,对桥梁的导线点及水准基点进行核对、复测,并将复测的结果报监理工程师认可后,根据原始资料布设施工现场测量控制网,三角网闭合差不大于15”,测量控制网须报监理工程师复测认可方能使用。导线点布设要求安全可靠,便于测量放样,同时要做好导线桩的护桩工作,防止破坏,直至工程施工结束。
测量放样时使用全站仪,高程测量使用精密水准仪。放样时要求使用一组导线放样,另一组导线进行复核,做到相互检查核对,并做好测量和核对的原始记录。
2、工程试验
工程试验由业主指定的试验室完成。
三、施工设备
见下表
表1 主要施工机械设备表
机械名称 规格型号 功率/吨位/容积 数量(台) 小计 其 中 拥有 新购 租赁 砼搅拌机 0.4m3 4 2 2 插入式振捣器 HZ-50 1.1kw 5 5 柴油发电机 75kw 2 2 装载机 5T 1 1 交流电焊机 BX-400 30kw 8 8 钢筋调直机 2 2 钢筋对焊机 UN-100 64.5kw 1 1 钢筋切断机 40 8kw 2 2 钢筋弯曲机 40 24kw 2 2 砂轮切割机 2 2 汽车吊 25吨 1 1 空压机 0.3方 2 2 千斤顶 150吨 2 2 千斤顶 300吨 4 4 液压油泵 4 4 压浆机 2 2 浮吊船 150吨 1 1 浮吊船 100吨 1 1 柴油锤 3.8吨 1 1 钢管桩 530㎜
×12m 66根 66根 方桩 350㎜×350㎜×11m 64根 型钢 30吨 30吨 贝雷支架 1000片 1000片
第三章 主要施工方案
第一节 拱脚现浇及系杆、中横梁安装支架
一、支墩设计
系杆安装中支墩采用φ150㎝灌注桩,每支点2根桩,中系杆、边系杆各一根,桩顶设5×3×1.5m承台作连系结构及施工平台,拱肋安装时作支点平台;边系杆边支点及拱脚现浇支点采用35㎝×35㎝预制方桩,共4排12根桩,排距1.5米,桩距2米,桩入土11米,上浇6×6×0.5米C30钢筋砼底板,底板上搭设贝
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