试生产的方案.doc

目 录 1 安全设立审查批准文件复印件 2 2 安全设施设计审查批准文件复印件 7 3 设计单位、施工单位、监理单位资质文件复印件 9 4 生产、储存的危险化学品品种和设计生产、储存能力说明 22 5 试生产过程中可能出现的安全问题及对策 24 6 采取的安全措施说明 27 6.1 总的要求 28 6.2 基本安全措施 28 6.3 缩合工段安全措施 32 6.4 精馏工段安全措施 33 6.5 尾气处理工段安全措施 34 6.6 异常和事故状态下的安全措施 34 7 事故应急救援预案（附后） 36 8 预案备案证明复印件 37 9 预案演练资料 39 10 安全设施台帐 50 11 特种设备台帐 57 12 建筑物、场所的消防验收意见复印件 60 13 建筑物、场所的防雷防静电设施检测合格意见书复印件 61 14 设备清洗、置换、干燥、试压、试漏、调试明细清单和原始记录资料复印件 69 15 岗位工艺操作规程 76 16 岗位安全操作规程 84 17 投料开车方案 89 17.1 试车总体方案 90 17.2 预试车 91 17.2.1 设备和管道系统 91 17.2.2 电气系统 94 17.2.3 检测、控制、联锁、报警系统 98 17.2.4 单机试车 100 17.2.5 联动试车 101 17.3 化工投料试车 103 18 员工花名册 106 19 安全管理人员台帐 108 20 员工培训台帐 114 21 特种作业人员台帐 130 22 专家论证意见 152 23 承诺书 153 24 附件 155 1 安全设立审查批准文件复印件 2 安全设施设计审查批准文件复印件 3 设计单位、施工单位、监理单位资质文件复印件 4 生产、储存的危险化学品品种和设计生产、储存能力说明 本次试生产涉及的生产、储存危险化学品品种和设计能力见下表4-1 序号 名称 物态(常温) 年消耗量(t/a) 最大储存量(t) 储存 方式 来源 运输 方式 危规号 储存位置 A 原料 1 丙酮（99%） 液体 5130 1727 桶装 外购 危化车 31025 危险品库 2 氢氧化钾（99%） 固体 6.6 10 袋装 外购 危化车 82002 原料仓库 B 产品、中间产品、副产 1 异佛尔酮产品（94%） 液体 4000 580 罐装或桶装 外销\自用 汽车 / 现有储罐区或原料库 2 丙酮中间产品 液体 202 / 罐装 回用 管道 31025 丙酮中间罐 3 氢氧化钾中间产品 液体 447.4 / 罐装 回用 管道 82002 配碱釜 4 二丙酮醇中间产品 液体 336 / 罐装 回用 管道 32077 丙酮中间罐 5 异丙叉丙酮中间产品 液体 252 / 罐装 回用 管道 33588 丙酮中间罐 注：江苏焕鑫高新材料科技有限公司取得设立、设计安全许可意见为年产20000吨异佛尔酮，本次试生产分步实施，一期仅为2000吨异佛尔酮项目试生产。 5 试生产过程中可能出现的安全问题及对策 4000t/a异佛尔酮项目试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策见表5-1。 表5-1 4000t/a异佛尔酮项目试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策表 序号 试生产(使用)过程中可能出现的安全问题 对策 备注 4000t/a异佛尔酮 [一] 缩合工段 / 1 突然停电 泵、搅拌、尾气引风停止；冷却水停止，仪表电源在15min后停止。 停止进料或出料操作；如在加热，应关闭蒸汽阀门；关闭真空阀门。 2 突然停水 如突然水中断，应立即改用备用水供给系统。 3 没有蒸汽 不加热。等待，直到有蒸汽。 4 设备损坏 搅拌停止或损坏：反应无搅拌。 按停并切断泵电源， 停止进料；停止加热；检修。 5 仪表失灵 温度计失灵：可能出现超温； 罐液位失灵：可能出现满罐或加料不准确； 停止加热，检修； 停止进罐或加料操作，检修； 6 温度过低 反应速度减慢。 加大蒸汽，将温度升上去。 7 超温 温度过高杂质增加。 停止蒸汽加热，根据需要调节冷却水。 8 物料泄漏 物料泄漏，容易引发燃烧爆炸或中毒。 关闭泄漏管道上下游阀门，用合适的容器收集泄漏物，佩带防护用具并用不发火的工具堵漏，对溢流在地上的物料，可用干砂吸收后收集处理；如为容器泄漏，请参见事故预案。 9 超压 如果釜内超压，则检查排放管道阀门是否打开，停止蒸汽加热；如果反应夹套超压，则关闭蒸汽阀门，打开疏水阀旁通泄压。 10 搅拌损坏 搅拌损坏时停止加热，检修； [二] 精馏工段