大斜度定向井施工方案.doc

大斜度定向井施工方案 一、工程简介 一口重点探井，也是井斜最大的一口定向井。该井位于XXXX井东北方向12.4km处。其钻探目的在于： 探寻XXX交互层段的新油层； 评估XXXE构造带潜在的勘探储量； 获取更多的声波速度信息。 二、基础数据 施工井 造斜点 (m) 狗腿度 (deg/30m) 最大井斜 (deg) 设计方位 (deg) 设计井深 (m) 设计垂深 (m) 设计位移 (m) XXXXX 472.89 4 64.89 56.22 1730.13 1189 945.1 三、轨迹控制方案 1、直井段防斜打直 直井段采用钟摆钻具组合吊打, 大排量, 高转速,控制机械钻速要均匀，要求井斜不超过1°，打完投多点测斜仪，定向井工程师根据多点测斜数据对准双靶点进行待钻轨迹优化调整。 2、造斜段施工措施 （1）定向钻进时，均匀送钻，保持钻压稳定，对准工具面，误差在±5°，注意观察和记录泵压及扭矩变化。若泵压和扭矩异常，第一时间通知定向工程师。 （2）造斜井段每钻完一个单根要测斜一次。测斜前要注意井下情况，如果异常，处理好后再停泵测斜；在易粘卡段测斜时，要使钻具在下放状态，下放到测斜点再停泵测斜；测斜时钻具静止约3分钟取数据。稳斜段视井斜、方位漂移情况由定向工程师确定测斜次数。 （3）在施工中严格控制曲率≤5°/30m。若发现造斜率达不到设计要求时，要及时起钻调整BHA，以防靶前井段打没被迫使用大弯度螺杆。 （4）建议全井段使用三牙轮钻头，简化定向钻具组合，不使用普通钻铤，可调整加重钻杆数量来代替钻铤。当井斜超过45°，加重钻杆要倒装，以减小稳斜段施工时的摩阻。 （5）推荐的定向钻具组合： 井斜≤45°井段： 251mm牙轮钻头+203mm螺杆（扶247mm）+178mm浮阀接头+178mm定位接头+178mm无磁钻铤+127mm加重钻杆（8柱）+127mm钻杆（至井口） 井斜＞45°井段(需倒装加重钻杆)： 251mm牙轮钻头+203mm螺杆（扶247mm）+178mm浮阀接头+178mm定位接头+178mm无磁钻铤+127mm加重钻杆（1柱）+127mm钻杆（按需调整） +127mm加重钻杆（7柱）+127mm钻杆（至井口） 3、稳斜段施工措施 XXXX的设计稳斜段长770.57m，需MWD仪器随钻跟踪稳斜段井眼施工。在稳斜段施工过程中，定向工程师根据实时传输轨迹数据预测中靶情况，并使用单弯螺杆定向钻具组合按需要随时调整井斜和方位，确保中靶。 四、无线随钻MWD仪器工作预案 1.下MWD仪器前，进行地面测试，连接计算机进行仪器角差校准及地面试运行测试。 2.准确丈量螺杆工具角差，并做好记录，在井口开泵测试螺杆及仪器工作状态，待定向工程师确定信号正常后方可下钻。井口开泵测试仪器和螺杆时，要甩掉钻头，防止螺杆高转速时钻头打磨套管。 3.接单根或立柱时必须下入泥浆滤清器，防止地面泥浆内碎物堵塞仪器。 4.MWD正常运行对泥浆性能的要求：漏斗粘度≤50s，含砂量≤1%，细、中型短纤维堵漏材料含量≤57kg/m3,泥浆中不得添加玻璃微珠及塑料小球。另外，泥浆加药时务必要均匀加入，以免成团成块状堵塞MWD，导致井下仪器无法正常工作。 5.泥浆泵需运行平稳，上水不好、卡凡尔、吸空气、泥浆有气泡、钻具刺漏或其他故障时，会导致MWD信号失真、无法测斜。 6.下钻时速度要平稳，不猛提、猛放，防止仪器脱键无信号。接单根时要确保钻具水眼清洁，防止铅油刷子、钳牙等落入钻具内阻塞仪器。 五、定向井风险削减预案 1、防粘卡、防托技术措施 根据XXXX井工程设计资料，预计在64.89°大斜度稳斜段钻进时，尤其是在稳斜段后期滑动钻进时，摩阻大、托压现象会比较严重，地面施加的钻压难以有效传递到钻头，易发生粘卡或溜钻。在滑动钻进时若出现托压现象，来回活动钻具或开顶驱钻进几米，确保附加拉力和扭矩正常的条件下，再开始造斜。对于后期滑动钻进时进尺慢，勤上下大幅度活动钻具。无线随钻测斜时需停泵3分钟左右，在判断井下状况较好的前提下再进行测斜，必要时可进行短起下钻，或打稀稠塞清洗井眼等措施。或根据实际情况调整钻具组合结构。 除了上述工程措施外，现场需持续性维护泥浆性能，勤加泥浆润滑剂（固体或液体润滑剂均可），保持良好的泥浆润滑性能，以降低大井斜长裸眼段钻进时的摩阻系数，同时良好的泥浆润滑性能显著减轻托压现象。 2、防岩屑床卡钻技术措施 XXXX大斜度井设计稳斜段井斜高，稳斜段长，水平位移大（设计最大水平位移为945.10m），井筒低边井壁必会形成沉积岩屑床，施工过程中要做好“沙子搬家”工作，以防止岩屑床卡钻。 （1）加强泥浆的悬浮性和携砂能力、维持井壁稳定。 （2）每钻进150－200米或者钻进24小时需短起下至少1次，起钻过程若有遇卡现象，少提多放，疏通岩屑床，禁止大