格梁式预应力锚索挡土墙在边坡支护中应用及施工.docVIP

格梁式预应力锚索挡土墙在边坡支护中应用及施工 　　【摘 要】结合工程实例，简要阐述格梁式预应力锚索挡土墙之一支当结构原理及其施工工艺。 　　【关键词】格梁式预应力锚索挡土墙；施工工艺 　　 　　1 工程概况 　　大连中冶焦耐项目住宅小区在紧邻11#住宅楼楼东侧和南侧设有一条消防通道，从11#楼东北角小区道路（绝对标高111.50m）启始至E地下车库入口截止（绝对标高为120.0m）。由于此处11#与26#已经有一条小区主要通道，致使此消防通道的路边距离11#楼较近，仅为4.0m，。为形成此条消防通道，必须在此通道两边施工挡土墙。 　　为尽可能减少挖方量和保持边坡稳定，靠近11#楼的挡土墙采用传统挡土墙（重力式或扶壁式等）均无法实现。为此设计人员根据现场实际情况，将26#楼一侧（A4～A5段）挡土墙设计为钢筋砼扶壁式挡土墙，将11#楼一侧（A6～A7段）挡土墙设计为格梁式预应力锚索钢筋砼档板挡土墙。消防通道和挡土墙的布置详见下图： 　　 　　 　　2 工艺原理 　　由于消防通道施工前11#楼和26#楼住宅的主体结构已全部施工完毕，如大量挖方易造成对边坡岩体的扰动和破坏，边坡出现滑动将直接威胁到11#楼的主体安全，发生安全、质量事故。为从根本上解决问题，通过设置格梁式预应力锚索挡土墙，一方面利用格梁式预应力锚索挡土墙的承重和抗倾覆作用，另一方面采用预应力锚索将格梁与滑动面以内的稳定岩体有机地锚固起来，形成坡体、拉锁及格梁组成的整体超静定结构。锚索直接改变滑面上的应力状态和滑动稳定条件，使不稳定滑体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形特征比在单轴压力及低围压条件下好得多，压紧状态使结构面对岩体变形消极影响减弱，明显改善边坡的受力状态，从而提高岩体的整体稳定性。 　　3 工程条件 　　开工前，与Ａ6～Ａ７段挡土墙相邻的11#楼建筑物主体结构已经全部施工完毕。根据挡土墙施工图我方对挡土墙的位置和现场实际的地势地貌进行了定位放线和高程测量（详见下图）： 　　 　　11#楼东侧施工前的自然情况为：①Ａ6～Ａ７段挡土墙上半部的边坡已开挖完毕；下半部仍座落在现有边坡上需要土方开挖；②现??的边坡高差较大，约为15.60m；③11#楼东侧基础为人工挖孔桩基础，自现有自然地面向下埋深为10m；11#楼南侧施工前得自然情况：挡土墙的所处位置的自然标高为119.46m，土质为中风化岩石，如需施工需要土方开挖施工。 　　根据Ａ6～Ａ７挡土墙施工图纸,挡土墙成活内边线距离11#楼的主体仅为4m，致使挡土墙施工开挖后的基坑边线与已完毕建筑基础的水平距离（最小处仅为3.5ｍ）超过规范规定的安全距离（＞６ｍ），且挡土墙墙身底标高部分比独立柱基础低，部分与人工挖孔桩持平。这样在挡土墙的施工中对11#楼存在很大的安全隐患，故如果在施工中发现异常现象必须马上停止施工。 　　4 施工工艺流程 　　4.1 总体安排 　　此段挡土墙拆分成2段，11#楼东侧为一段，11#楼南侧为一段。施工顺序为由低向高逐段施工（即先施工东段再施工南段）。 　　4.2 工艺流程 　　外运土形成施工通道及操作平台（回填后标高距顶部4m）→对边坡松动的土方进行清理→搭设锚杆施工脚手架→锚杆钻孔、注浆施工→拆除锚杆施工脚手架→搭设挡土墙施工脚手架→挡土墙钢筋绑扎→模板支设、加固施工→砼分层浇筑施工→拆除模板→待挡土墙砼强度达到75%后进行锚杆钢绞线预应力张拉→下层土石方开挖→工序同上。 　　4.3锚杆和锚钉施工 　　4.3.1 施工脚手架搭设 　　锚索（杆）钻孔作业和喷锚作业平台采用Φ48*3.5mm钢管搭设双排落地脚手架，平台宽度不小于4米，平台为压型钢板桥板，每个平台距锚孔下500mm。采取安全措施： 　　为防止脚手架倾覆，在边坡上设置锚钉（直径90mm，钢筋采用二级Oslash;28，锚钉深度3m）并与脚手架连接，2步2跨设置。 　　脚手架坐落在回填土上，为防止脚手架滑移，脚手架底部满铺6mm厚钢板，钢板与脚手架立杆使用钢筋焊接，使脚手架形成整体。 　　构造要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求施工。 　　4.3.2 锚杆与锚钉的施工 　　4.3.2.1 定位、钻孔 　　为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机造孔。用经纬仪放出基线和定出孔位，按坐标在脚手架上安装钻机，放出锚索方位角，测角仪调整倾角。方位角+1°，倾角+0.5°。钻进中每隔5m用测角仪校正钻孔方向一次。锚位点各方向放线误差+1cm，锚索孔径误差+2mm。钻孔结束后，以高压风吹净孔内粉尘，保持无浮渣、无岩粉和水。钻进中若遇塌孔应立即停钻进行注浆固壁处理。 　　4.3.2.2 锚索制作 　　锚索可以在钻孔的同时于现场